ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наплавка из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Наплавка металла на поверхность детали дает возможность придать ей необходимые механические и физико-химические свойства и тем самым повысить надежность и долговечность работы и снизить себестоимость. [c.417] Наплавочные работы применяются для создания на деталях поверхностных слоев с требуемыми свойствами. [c.417] При наплавочных работах, как правило, необходимо получать минимальное проплавление основного металла и минимальное перемешивание основного и наплавленного металла для того, чтобы сохранить механические свойства наплавляемого слоя. [c.418] К литым сплавам относятся сормайт (2,5% С, 2,8% З , 25% Сг, 3,5% N1), ВК-3 (1,7% С, 28% Сг, 4% W, 58% Со), сплав, содержащий 3,8% С, 28% Сг, 30% N1,18% Со и др. [c.418] Литые сплавы обычно выпускают в виде стержней различного диаметра и их применяют главным образом для наплавки изнашивающихся рабочих поверхностей, например штампов, матриц и пуансонов, а также машин и механизмов, работающих на трение. [c.418] Из литых сплавов изготовляют специальные электроды для наплавочных работ. [c.418] Порошкообразные или зернистые сплавы выпускают в виде порошка или крупки с величиной зерна 1—3 мм. Зернистые сплавы представляют собой механическую смесь различных составляющих. К зернистым сплавам относятся сталинит (8% С 13 /о Мп 3% 51 18% Сг и др.), вокар (9,5% С 85% и др.), ВИСХОМ-9 (6% С 15%Мп 5% Сг, остальное чугунная стружка). Эти сплавы применяют при наплавке зубьев экскаваторов, шеек камнедробилок, козырьков ковшей землечерпалок и других деталей машин. Зернистые сплавы используют в виде присадочного порошка или как наполнителей трубчатого электрода. [c.418] Плавленые карбиды выпускают в виде кусков с острыми гранями. Они имеют очень высокую твердость и температуру плавления (около 3000° С) и их применяют для оснащения бурового инструмента. Куски сплава ввариваются в углубления на поверхности детали таким об-разоту , чтобы режущая грань выступала над поверхностью. Пространство между кусочками сплава заполняется наплавкой другого твердого сплава, литого и зернообразного. В процессе работы инструмента промежуточный твердый сплав изнашивается быстрее и режущая грань плавленых карбидов все больше выступает над поверхностью и режет горную породу. [c.419] Наплавка под флюсом. Ее применяют как однодуговую, так и многодуговую, когда один наплавщик управляет одновременно несколькими аппаратами, каждый из которых наплавляет определенный участок изделия. [c.419] Вибродуговая наплавка. Применяют главным образом для восстановления быстроизнашивающихся деталей станочного и металлургического оборудования. Наплавке подвергают детали диаметром 8—10 мм и более. Сущность процесса заключается в том, что на вращающуюся деталь наплавляется металл с помощью специальной электродной головки. В зоне наплавки и дуги подается эмульсия, содержащая ионизирующие элементы (кальцинированную соду, техническое мыло и кипяченую воду). Эмульсия служит для охлаждения деталей, частичной защиты наплавленного металла от воздуха. В настоящее время применяют вибродуговую наплавку под флюсом, главным образом для больщих сечений, в этом случае обеспечивается меньшая скорость охлаждения металла шва. Вибрация электрода обеспечивает возбуждение дуги и повышает стабильность процесса. [c.420] Наплавка токами высокой частоты. При этом способе используют-индукционный нагрев токами высокой частоты изделия с нанесенным предварительно присадочным металлом в виде смеси порошков, литого кольца или прессованного брикета. [c.420] Электрошлаковую наплавку металла применяют, например, для наплавки больших поверхностей различными износостойкими сплавами, а также сплавами с особыми свойствами. В качестве присадочного металла наряду с проволочными и пластинчатыми электродами могут применяться электроды сложной формы. [c.420] Дуговая наплавка неплавящимся электродом (угольным или вольфрамовым). Более совершенна наплавка вольфрамовым электродом в аргоне. При этом способе используют горелки с неплавящимся электродом и литые присадочные прутки, обычно из сплавов на основе никеля или кобальта. Можно получить очень малую глубину проплавления и наплавлять тонкие слои. [c.420] Вернуться к основной статье