ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье в оболочковые формы из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Нанесение сухой песчано-смоляной смеси иа модельную оснастку может производиться с помощью поворотного бункера, рамки или пескодувным способом. [c.229] Ниже приводится наиболее часто применяющийся технологический процесс изготовления оболочек с помощью поворотного бункера (рис. 97). Сущность этого способа заключается в том, что в поворотный бункер 2 засыпают песчано-смоляную смесь 5, после чего на верхнюю открытую часть бункера крепят нагретую (220— 260° С) и обработанную разделительным составом плиту с моделью 1. После этого бункер поворачивают на 180 , при этом песчано-смоляная смесь падает и покрывает нагретую модельную оснастку. Для формирования оболочки необходимой толщины (8—10 мм) модельная оснастка находится под смесью в течение 20—25 с, после чего бункер вместе с плитой возвращается в исходное положение. При повороте избыток формовочной смеси падает на дно бункера, а плита с моделью вместе со сформировавшейся оболочкой 4 снимается с бункера и загружается в электропечь, где выдерживается при температуре 260—300° С в течение 2—3 мин для окончательного отверждения оболочки. Твердую оболочку (полуформу) 5 снимают с модели ири помощи толкателей. [c.229] Оболочковые стержни изготавливаются аналогично процессу получения полуформ. В подогретый и смазанный стержневой ящик 6 (рис. 97,6) насыпают песчано-смоляную смесь 7, через 15—20 с после образования оболочки высыпают незатвердевшую сыпучую смесь. Пустотелый стержень 8 твердеет при дальнейшем нагреве ящика и затем удаляется из него. [c.230] Оболочковые полуформы собирают, склеивая быстро-твердеющим термореактивным клеем, предварительно установив в них стержни. Готовые оболочковые формы 9 (рис. 97, в) устанавливают в металлические ящики 10, засыпают чугунной дробью или песком 11, заливают жидким металлом и получают отливку 12. [c.230] После затвердевания металла и охлаждения отливки оболочковую форму разрушают. [c.230] Удаление литниковой системы и дальнейшая отделка отливок 12 производится обычными способами и зависит от применяемых сплавов. [c.230] К основным недостаткам литья в оболочковые формы относятся следующие оболочковая форма служит один раз высокая стоимость формовочной смеси, модельной оснастки и оборудования выделение вредных газов при нагревании оболочек и заливке металла (требуются вентиляционные устройства). [c.231] Метод литья в оболочковые формы применяется для изготовления сравнительно небольших отливок из разных сплавов в серийном и массовом производствах, в тех случаях, когда повышенные затраты на смесь, оснастку и оборудование компенсируются снижением объема механической обработки отливок, повышением производительности труда и пр. [c.231] Этим методом литья изготавливаются коленчатые валы автомобильных двигателей из высокопрочного чугуна, чугунные ребристые цилиндры для мотоциклетных двигателей и многие другие детали. [c.231] Вернуться к основной статье