ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выявление дефектов отливок и способы их исправления из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Соответствие размеров отливок размерам чертежа устанавливают путем разметки на специальных столах с помощью различных приспособлений. Отливки периодически разрезают для определения размеров внутренних полостей, разностенности, смещений. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства отливок (предел прочности, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость и др.) контролируют испытаниями отдельно изготовленных или прилитых образцов, а также (в отдельных случаях) образцов, вырезаемых из тела отливки. [c.205] Отливки, которые по условиям работы должны выдерживать повышенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим и пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.205] Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковой волны отражаться от границы раздела двух сред. Волна, проходящая через стенку отливки, при встрече с границей шлакового включения, трещины или раковины, частично отражается. По интенсивности отраженных волн судят о наличии, глубине залегания и размерах дефектов, находящихся в отливках. [c.205] Магнитной дефектоскопией пользуются для выявления неглубоких дефектов (1—3 мм) в отливках из магнитных сплавов. В этом случае отливку намагничивают и покрывают тончайшим магнитным порошком или суспензией порошка в масле или воде. По искажению силовых магнитных линий и возникновению скопления в отдельных местах магнитного порошка судят о размерах и форме дефектов в поверхностных слоях отливок. [c.206] Цветная дефектоскопия заключается в погружении отливок на 5—10 мин в специальные растворы (например, следующего состава — 65% керосина, 30% трансформаторного масла, Ь% скипидара), окрашенные красителем. Затем отливки промывают в холодной воде, на их поверхность наносят тонкий слой белой краски (или глины) и сушат. При этом в местах расположения дефектов появляется ярко-окрашенный узел, образующийся в результате впитывания краской раствора, оставшегося в трещинах и углублениях. [c.206] Дефекты отливок делятся на недопустимые, допустимые и исправимые. При наличии недопустимых дефектов отливки считаются окончательным браком и отправляются на переплавку. Отливки, имеющие допустимые по техническим условиям дефекты, передаются в механический цех для дальнейшей обработки. Отливки с исправимыми дефектами направляются в специальное отделение литейного цеха для устранения этих дефектов. [c.206] Способ пропитки получил широкое применение для исправления пористых отливок. При этом поры заполняются твердеющими материалами, стойкими к воздействию агрессивных сред даже при повышенных температурах. Для пропитки применяют бакелитовый и асфальтовый лаки, стирол и полистирол, жидкое стекло и этилеиликат. Пропитку производят в специальных баках при температуре 150- 200° С под давлением 5—6 ат в течение 0,5—1,5 ч. Перед пропиткой отливки обезжиривают и подвергают вакуумированию. [c.207] Раковины в чугунных отливках иногда заделывают андезитовой или каменной пастой, состоящей из кремнефтористого натрия ( 3%) и андезитовой или диабазовой муки ( 97%). Сухую смесь замешивают на жидком стекле до пастообразной консистенции. После заделки дефекта пасте дают сохнуть в течение 20 ч. [c.207] Исправленные отливки снова подвергают контролю. [c.207] Вернуться к основной статье