ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Маркировка легированных сталей из "Технология металлов и других конструкционных материалов " К элементам 2-й группы относятся Сг, Мо, V, А1 и др. В присутствии таких элементов повышается температура точки Аг, а температура точки А4—понижается, что приводит к сужению области аустенита по температуре (рис. 51, б). При определенном для каждого элемента количестве область аустенита полностью замыкается и сталь приобретает только ферритную структуру. Стали со структурой феррита, легированные так же, как и аустенитные, пластичны и имеют высокую коррозионную стойкость, но в отличие от них магнитны. [c.123] По отношению к углероду все легирующие элементы также могут быть разделены на две группы. К 1-й группе относятся элементы, не образующие карбидов в стали N1, Со, А1, 81, не взаимодействующие с углеродом. Ко 2-й группе относятся элементы,- образующие в стали карбиды.. В порядке возрастания сродства к углероду эти элементы располагаются следующим образом Ре, Мп, Сг, Мо, W, V, Т1. При небольшом количестве карбидообразующего элемента в стали образуется легированный цементит типа (Ре, Ме)зС, например (Ре, Сг)зС. При значительных количествах легирующего элемента возникают сложные карбиды, имеющие кристаллическую решетку специального карбида, но содержащие в твердом растворе, кроме атомов легирующего элемента, атомы железа, например (Сг, Ре)2зСб. Если же железо не может растворяться в решетке образующего карбида, возникает специальный карбид типа МоС, Т1С и т. п.. Карбиды, содержащие легирующие элементы, имеют большую твердость и более дисперсны, чем простой цементит, и поэтому присутствие их в легированной стали повышает ее прочность и твердость. [c.123] Под действием легирующих элементов эвтектическая (С) и эвтектоидная 5 точки смещаются не только по температуре, но и по концентрации. При указанных на рис. 52 концентрациях марганца и хрома перлит содержит примерно 0,3 и 0,4% С соответственно вместо 0,83% у углеродистой стали. Таким образом, введение легирующих элементов увеличивает количество карбидов в стали, что в свою очередь повышает твердость и прочностные характеристики легированной стали в сравнении с углеродистой при одинаковом содержании в них углерода. [c.124] Уменьшение критической скорости закалки приводит также к увеличению прокаливаемости стали. Конструкционные хромоникелевые стали могут иметь сквозную прокаливаемость изделий диаметром свыше 200 мм. Возможность прокаливаемости изделий большого диаметра является одной из главных задач легирования конструкционных сталей. [c.125] Кроме увеличения устойчивости переохлажденного аустенита, при введении легирующих элементов может наблюдаться изменение формы кривой изотермического распада (рис. 53,6). [c.125] Все легирующие элементы, за исключением А1 и Со, снижают температуру образования мартенсита (рис. 53), что приводит к возрастанию количества остаточного аустенита при закалке. При определенном составе температура мартенситообразования может снизиться ниже комнатной. В этом случае сталь при закалке сохранит аустенитную структуру, как это, например, происходит со сталью, содержащей 1 /оС и 4%Мп. Однако аустенитные стали, полученные закалкой, неустойчивы, поскольку при нагреве аустенит в таких сталях превращается в мартенсит. [c.126] Большое влияние оказывают легирующие элементы и на процесс отпуска стали. При высоком и среднем отпуске стали происходит распад аустенита и образование феррпто-карбидной смеси, сорбита или троостита. Твердость такой смеси зависит от размера карбидов и тем больше, чем меньше их размер. Поскольку карбиды, содержащие легирующие элементы, всегда дисперснее, чем простой цементит, твердость отпущенной стали, содержащей легирующие элементы, всегда будет выше, чем углеродистой при одинаковой температуре отпуска. Замедляя рост карбидных частиц, карбидообразующие элементы одновременно сохраняют пересыщенность а-твердого раствора углеродом до температур 450— 500° С, т. е. способствуют сохранению структуры отпущенного мартенсита. Прочностные свойства после отпуска у легированной стали будут выше, чем у углеродистой. [c.126] стоящее в начале маркировки, обозначает среднее содержание углерода. Если сталь конструкционная, то число это будет двузначным и укажет содержание углерода в сотых долях процента. Буквы указывают, какие легирующие элементы присутствуют в стали данной марки (табл. 4), а цифры, стоящие после букв — их количество в процентах. Если цифра отсутствует, то легирующий элемент содержится в количестве до 1%. Так, например, сталь 12ХН2 содержит 0,09—0,16% С 0 6—0,9% Сг и 1,5-1,9% N1. [c.127] Буква А ставится в конце маркировки для обозначения высококачественных сталей, содержащих пониженное количество вредных примесей. [c.127] Содержание углерода у инструментальных сталей с особыми физическими и химическими свойствами указывается в десятых долях процента и обозначается одной цифрой. Например, инструментальная сталь 9ХС содержит от 0,8 до 0,9% С. [c.127] Если инструментальная сталь содержит более 1 /о С, то при маркировке углерод не обозначается например, сталь ХВГ содержит 0,9—1,05% С. Буква О вначале маркировки у стали с особыми свойствами означает пониженное содержиние углорода (менее 0,1%). [c.128] Некоторые легированные стали в соответствии с ГОСТом выделены в особые группы, которым присвоены условные буквенные обозначения, стоящие в начале маркировки и характеризующие назначение стали. Так, буква Р означает быстрорежущую сталь, Ш — шарикоподшипниковую, А — автоматную, Е — магнитную высококоэрцитивную, Э — электротехническую магнитномягкую сталь. Следует иметь в виду, что при такой маркировке цифры и буквы, следующие за обозначением группы, не всегда позволяют правильно расшифровать химический состав данной стали. Например, шарикоподшипниковая сталь ШХ15 содержит не 15% Сг, а примерно около 1,5%. [c.128] Вернуться к основной статье