ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цианирование и нитроцементаиня стали из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Цементация — это процесс насыщения поверхности детали углеродом, проводимый с целью повышения твердости, износостойкости и предела выносливости при переменных нагрузках. Повышение перечисленных характеристик достигается, однако, только в том случае, если цементация сопровождается термической обработкой, заключающейся в закалке и низком отпуске. Обычно для цементации берут малоуглеродистую сталь с содержанием углерода до 0,2% в этом случае твердость ненауглероженных внутренних слоев изделия после закалки не изменяется и остается равной примерно НВ 160—170, в то время как твердость поверхности. изделия повышается до НВ 600. Если от изделия требуются повышенные прочностные свойства в сердцевине, можно применять стали с большим содержанием углерода (до 0,3), однако вязкость при этом окажется несколько сниженной. Обычно толщина цементованного слоя не превышает 1 —1,5 мм, а концентрация углерода в нем — 0,8—1,0%. [c.116] В зависимости от состояния насыщающей среды (карбюризатора) различают цементацию твердым карбюризатором и газовую. [c.116] Эта реакция приводит к повышению концентрации углерода в аустените. При термической обработке детали сначала охлаждаются на воздухе (нормализуются), а затем закаливаются с температур 760—780° С. После закалки цементованные детали подвергают низкому отпуску при температурах 160—180° С. [c.117] Газовую цементацию широко применяют при массовом производстве цементованных деталей. В качестве карбюризатора применяют предельные и непредельные газообразные углеводороды или окись углерода, которые при нагреве диссоциируют с выделением атомарного углерода. Газовая цементация производится в герметически закрытых печах, имеющих специальные устройства для подачи газа и его перемешивания. Закалка часто производится прямо из цементационной печи при небольшом подстуживании до 840—860°.С. Применение газовой цементации позволяет более чем вдвое сократить продолжительность процесса цементации, так как в этом случае отпадает необходимость в прогреве цементационных ящиков. [c.117] Азотированный слой на поверхности состоит из механической смеси твердых растворов на основе двух нитридов железа Ре Ы и РезЫ. Под этим слоем располагается азотистый феррит. Поскольку нитриды и их твердые растворы обладают высокой твердостью, высокая твердость азотированного слоя получается непосредственно после азотирования без какой-либо дополнительной термической обработки. Твердость азотированного слоя сильно зависит от дисперсности кристаллов твердых растворов (нитридов) и тем выше, чем дисперснее эти кристаллы. При введении легирующих элементов образуются нитриды этих элементов, не склонные к коагуляции и сохраняющие дисперсность при нагреве до 600—650° С. Особенно эффективно повышают твердость азотированного слоя алюминий, хром, молибден, которые образуют термически стойкие нитриды, не склонные к коагуляции. При одновременном присутствии этих элементов в стали твердость азотированного слоя может достигать НУ 1200. Для азотирования применяют среднеуглеродистые легированные стали, например 38ХМЮА. Различают азотирование с целью повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности (прочностное азотирование) и азотирование для повышения коррозионной стойкости во влажной атмосфере и пресной воде (антикоррозионное). [c.118] При прочностном азотировании применяют легированные стали и азотирование осуществляют при сравнительно низких температурах 500—520° С. [c.118] Цианированием называют процесс насыщения поверхности детали атомами азота и углерода. Цианирование повышает твердость, износостойкость, сопротивление усталости и коррозионную стойкость. [c.119] В результате поверхность детали насыщается азотом (до 1,2%) и углеродом (до 0,7%). После цианирования производят закалку и низкий отпуск. [c.119] Цианирование при низких температурах 550—600°С по существу является азотированием в жидких средах, поскольку науглероживания при этих температурах практически не происходит. Этот процесс производят в неразбавленных цианистых солях 40% K N + 60% Na N. [c.119] Основным недостатком всех видов жидкого цианирования является дороговизна и ядовитость цианистых солей. [c.119] Вернуться к основной статье