ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химико-термическая обработка стали из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Основные виды оборудования, применяемого в термических цехах, представлены на схеме рис. 48, на которой печи классифицированы по принципу действия и по конструкции. [c.112] По принципу действия печи разделяются на периодические, применяемые при индивидуальном и мелкосерийном производстве, и печи непрерывного действия, применяемые при серийном и массовом производстве. [c.112] Камерные печи могут применяться для всех видов термической обработки. Основным видом нагрева для этих печей является газовый и электрический. Камерные электрические печи с карборундовыми нагревателями обеспечивают максимальную рабочую температуру до 1350° С. [c.112] Наибольшее распространение получили электрические печи — ванны, разделяющиеся на печи с нагревательными элементами в виде проволоки из сплавов с высоким электросопротивлением и электродные (рис. 49). В электродных печах нагрев соли происходит вследствие преобразования электрической энергии в тепловую при прохождении тока в расплавленной соли, являющейся проводником. Чтобы ток не проходил через нагреваемые детали или чтобы они не соприкасались с электродами, устанавливаются перегородки. [c.113] В массовом производстве применяются печи непрерывного действия. По длине такой печи располагаются зоны с разной температурой нагрева. Деталь продвигается внутри печи и проходит полный термический цикл подогрев и нагрев на окончательную температуру с соответствующей выдержкой. Скорость продвижения деталей должна быть такой, чтобы успели произойти структурные превращения, требующиеся при заданном виде термической обработки. По виду энергии, применяемой для нагрева таких печей, они разделяются на пламенные и электрические. По крнструкции устройства, передвигающего детали, печи разделяются на толкательные, конвейерные и др. Крупные детали при этом размещают на специальных направляющих, а мелкие — па поддонах. [c.113] Широкое распространение получили различные автоматизированные агрегаты, в которых основным узлом является печь непрерывного действия (рис. 50). [c.114] При закалке охлаждение производят в закалочных баках. Вода или масло в закалочный бак должны поступать снизу, а сбрасываться сверху. В закалочных баках для масла предусматриваются различные устройства для охлаждения. [c.114] Специальные закалочные машины применяют в том случае, если требуется уменьшить коробление и получить равномерную закалку по объему детали. В этом случае детали зажимают в штампах, плитах или каких-либо других приспособлениях и в таком виде охлаждают. [c.114] После термической обработки поверхность деталей сильно загрязнена и нуждается в очистке. Так, чтобы удалить масло после закалки, детали промывают в горячих растворах ЫагСОз или NaOH. [c.114] Для очистки от окалины и ржавчины применяют травильные ванны и дробеструйные аппараты. Травление разделяется на химическое и электрохимическое и производится в водных растворах серной или соляной кислот. [c.114] В дробеструйных аппаратах очистка производится при помощи дроби. Дробь делают из белого чугуна с твердостью НВ 500 размер дроби 0,5—2 мм. [c.114] Химико-термической обработкой называется диффузионное насыщение поверхностных слоев материала различными элементами. В результате такой обработки получается различный химический состав поверхности и сердцевины изделия. Различные виды химико-термической обработки позволяют повысить поверхностную твердость, износостойкость, а также коррозионную стойкость, особенно окалиностойкость металлов и их сплавов. [c.115] Химико-термическая обработка обычно сочетается с термической обработкой и либо предшествует, либо следует за ней. [c.115] На практике широко применяются следующие виды химико-термической обработки цементация, азотирование, цианирование (нитроцементация) и диффузпонная металлизация. [c.115] Вернуться к основной статье