ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологическая схема получения хлорида калия из "Галургия " Обычно сильвинитовую руду, содержащую галит, сильвин и глинистый материал, растворяют в горячих маточных (после кристаллизации КС1) щелоках. Состав этих щелоков изменяется во времени в зависимости от 1) температуры щелоков 2) состава исходных маточных щелоков и породы 3) количественного соотношения породы и щелока (Т/Ж) 4) степени измельчения породы 5) условий растворения (форма аппаратов-растворителей, направление потоков жидкости и твердых фаз, скорость перемешивания). [c.454] Изменение состава растворов и количества солей в твердой фазе можно рассчитать, зная 1) коэффициенты скорости растворения и кривые изменения общей поверхности кристаллов отдельных солей в процессе их растворения или 2) линейные скорости растворения и кривые количественного распределения фракций кристаллов отдельных солей [3, стр. 174]. [c.454] При растворении сильвинита в заводских условиях изменение состава растворов до момента насыщения галитом происходит очень быстро. Поэтому для расчетов Ат обычно имеют значение только составы растворов, лежащие на линии насыщения хлоридом натрия. [c.456] Следует, однако, отметить, что в реальных условиях заводского растворения солей одновременно загружаемые зерна породы проходят через растворители с разной скоростью. Поэтому на выходе из них наблюдается своеобразное распределение количеств одновременно загружаемой твердой фазы относительно времени и размеров кристаллов [3]. Последнее обстоятельство, конечно, усложняет проведение строгих расчетов. [c.456] О — рассчитанные данные х — производственные данные. [c.456] Из произведенных расчетов [3, стр. 191] также следует, что в направлении движения щелока (по длине противотока 21 м п прямотока 21 м) эффективность заводского растворения постепенно снижается. В среднем она была в семь раз меньше по сравнению с идеальными (лабораторными) условиями растворения. Отмеченное явление можно объяснить плохим перемешиванием, накоплением мелкого галитового шлама и относительно более быстрым перемещением крупных фракций породы в шнековых растворителях. [c.457] Теоретические расчеты, по лабораторным данным, показали также, что при уменьшении крупности зерен с 25—О до 13—О, 9—О и 5—0 мм процесс растворения сильвина ускоряется соответственно на 18 45 и 117% [3]. [c.457] АВ и ВС — лучи кристаллизации Na l и K I (без испарения) DE — луч испарения 9% воды EF — линия совместной растворимости. [c.457] Остановимся теперь па анализе условий кристаллизации КС1 при охлаждении горячих концентрированных растворов Na l и КС1. [c.459] При охлаждении до 90° С из этого раствора выделяется только Na l в небольшом количестве ( 1,5 отн. %). Ниже 90° С происходит кристаллизация КС1. При охлаждении раствора В до 20° С без испарения воды состав раствора меняется по лучу кристаллизации КС1 (ВС). [c.460] Отсюда X = 10,3 г, что отвечает выделению 50,5% КС1 из исходного раствора. [c.460] Из них мы находим количество выделившегося КС1 (для точки Е) X = 11,8 г и испарившейся воды у = Ъ,Ъ г из 100 г раствора состава В. Следовательно, на участке ВЕ выделяется 58% КС1 и 8,8% воды исх0Д 10Г0 раствора В. В заводских условиях путь кристаллизации КС1 из горячих растворов проходит выше луча СВ, вблизи линии EF (см. рис. XX.3). [c.460] В Германии [12, 13] и эльзасских сильвинитов во Франции [14, 15]. [c.461] Принципиальная схема переработки сильвинита химическим методом. [c.461] Вернуться к основной статье