ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология флотационного обогащения калийных солей из "Галургия " Механические машины с кипящим слоем и пневматические успешно прошли промышленные испытания при флотации крупнозернистых сильвинитов (—3 +0,8 мм) Верхнекамского и Старобинского месторождений. Машины с кипящим слоем зарекомендовали себя положительно при флотации мелкозернистого сильвинита (—0,8 мм), но более высокие технологические показатели они имеют при раздельной флотации крупных и мелких фракций. [c.445] При флотационном обогащении калийных солей, кроме флотомашины, используют также другую, преимущественно типовую аппаратуру — центробежные насосы, барабанные вакуум-фильтры, отстойники, центрифуги и т. д. [c.445] В литературе имеются технические указания по автоматизаций процессов [37, 38] и управлению ими в условиях работы флотационных фабрик [6, стр. 102 39]. [c.445] В США флотационный метод обычно применяют в комплексе с химическим методом из 10 калийных фабрик 6 работают по комплексному методу и только одна по методу флотации в Канаде 8 фабрик из 9 применяют комплексный метод [41]. [c.445] Первая опытная флотационная фабрика была пущена у нас в 1953 г. на БКК. Применяли различные флотореагенты — асидол в смеси с бутиловым спиртом, масляный конденсат и реагент ФР-2. Наконец, в результате интенсивных поисков сотрудников ВНИИГа в содружестве с работниками фабрики использовали весьма эффективный катионный собиратель — солянокислый октадециламин С вНзгКНа-НС . Последний увеличил производительность фабрики в 2,5 раза за счет повышения крупности флотируемой руды с 0,21 до 0,75 мм. [c.446] Флотационное обогащение калийных руд состоит из следующих технологических операций 1) измельчение руды 2) предварительное удаление глинистого шлама из руды или его подавление в процессе основной флотации 3) основная флотация руды с перечисткой концентрата 4) перечистка глинистых шламов 5) обезвоживание концентрата, шламов и хвостов (с возвратом в цикл оборотного раствора). В зависимости от состава снльвинйта схемы их флотационного обогащения несколько различаются, г.тавным образом, по способам отделения глинистого шлама. [c.446] Современная схема флотационного обогащения си.львинита с предварительной флотацией глинистых шламов показана на рис. XIX.7 [1]. [c.446] Применительно к сильвиниту Верхнекамского месторождения, содержащему не более 2,5 вес. % глинистого шлама, рассмотренная схема обеспечивает обогащение до 93—95 вес. % КС1 в продукте при 90—92%-ной степени извлечения сильвина из породы. На 1 m 95%-ного хлорида калия расходуется 5,2 т сильвинита (с 22 вес. % КС1) 4 воды 225 г амина 1,2 кг флотореагента (ФР-1) 120 з полиакриламида 1,1 кг керосина 9,5 кг мазута и 85 квт-ч электроэнергии [1]. [c.448] При флотационном обогащении сильвинитов с повышенным содержанием (более 2,5 вес. %) глинистых примесей более рационально использовать депрессию глинистых шламов или предварительное механическое обесшламливание. [c.448] Схема 7- Флотация калийных руд с депрессией глинистого шлама. [c.448] Депрессированный тонкодисперсный глинистый шлам попадает в галитовые хвосты, которые классифицируют на дуговых ситах или в гидроциклонах для выделения фракций +0,25 мм. Пульпу с крупной фракцией ( песок ) направляют на барабанный вакуум-фильтр, а пульпу с мелкой фракцией ( слив ) — на сгущение. Часть шламов сгустителя присоединяют к крупной фракции на вакуум-фильтрах, а остальное идет в отвал. Фильтрат после дополнительного осветления возвращают в цикл. [c.449] В последней схеме пульпу с зернами руды —0,75 мм подвергают механическому обесшламливанию в гидроциклонах в три стадии. При этом пески (более крупная фракция) самотеком переходят с 1-го гидроциклона во 2-й, куда также вводят депрессор для подавления оставшихся глинистых шламов. Слив (пульпа с мелкой фракцией) с 1-го и 2-го гидроциклонов поступает в 3-й, после чего он сгущается для удаления шлама в отвал. Пески из 2-го и 3-го гидроциклонов направляют на основную флотацию. [c.449] При флотационном обогащении сильвинитов значительные энергетические расходы связаны с тонким измельчением руды. Поэтому началось промышленное освоение крупнозернистой флотации, которая обеспечивает получение более дешевого и неслеживающегося продукта [6, 8, 11, 33—35, 47—49]. Опыты показали, что при относительно крупном дроблении сильвинита (2—5 мм) сростки руды в основном распадаются на отдельные минералы. При этом максимальная крупность зерен определяется структурными и текстурными особенностями руды, а также требованиями к качеству конечного продукта. [c.450] Флотация крупнозернистого сильвинита связана с образованием на кристаллах сильвина двойного гидрофобного слоя. Первый слой состоит из амина, который в качестве активатора обеспечивает дальнейшую сорбцию неполярных реагентов-модификаторов (высокомолекулярные спирты, смолы). В подобных условиях зерна сильвина энергично взаимодействуют с пузырьками воздуха и хорошо удерживаются на поверхности рассола без пены, которая быстро разрушается [2]. [c.450] Вернуться к основной статье