ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подземное выщелачивание калийных солей из "Галургия " Новые способы добычи и комплексной переработки глубинных рассолов очень важны для дальнейшего роста производства калийных солей. Применение подземного выщелачивания калийной руды через скважину предполагает замену трудоемких и дорогих работ по строительству и эксплуатации горных выработок (капиталовложения на добычу сырья уменьшаются в 2,5 раза [24]), сокращение сроков подготовительного периода и полную автоматизацию работ. [c.402] Практикой установлено, что при глубине залегания пластов калийных солей свыше 1000 м шахтный метод добычи становится нерентабельным, так как в таких условиях преобладают расходы по горной части. Например, при производительности комбината 700 тыс. т 95%-ного КС1 увеличение глубины шахты с 300 до 700 м повышает удельный вес расходов по горной части примерно с 54 до 70% [51]. [c.402] На Первой Всесоюзной калийной конференции [55] в июле 1933 г. состоялась оживленная дискуссия но вопросам подземного выщелачивания калийных пород. Однако в ту пору у обеих дискуссирующих сторон пе было надежных опытных данных и правильных представлений о форме камер выщелачивания и скоростях подземного растворения. [c.402] В 1915 г. немецкий инженер Фюрер [57] указал на возможность получения карналлита при его подземном выщелачивании. Дальнейшие опыты на затопленно11 шахте в Германии не дали положительного результата, так как извлекаемые рассолы имели сравнительно невысокие концентрации. [c.403] При анализе теоретических и опытных данных Л. Нойбер [57] приходит к заключению, что холодное выщелачивание карналлита для получения КС1 непригодно. Горячее выщелачивание карналлита необходимо проводить в маточных щелоках, обеспечивающих извлечение карналлита без его разложения и, следовательно, без потерь КС1 в камере выщелачивания. Однако при этих условиях сильно снижается производительность скважины по извлекаемому карналлиту. Возможны также значительные затруднения при работе с вязкими растворами, содержащими —360 г Mg lj/ . В промышленном масштабе такой опыт при высоких т мпературах еще не проводили. [c.403] Таким образом, подземное выщелачивание карналлитов остается еще нерешенной проблемой. Более обнадеживающие результаты получены по управляемому выщелачиванию сильвинитов через скважину. [c.403] И 43 вес. % Na l). На основе этих данных в конце 1964 г. в штате Саскачеван было построено промышленное предприятие с мощностью 600 тыс. т 95% K I в год [59—62]. [c.404] С повышением температуры рассолов выход КС1 (при охлаждении) возрастает. Однако по расчетам Л. Нойбера [57], представленным на рис. XVI.il, при увеличении глубины залежи от 1000 (37 С) до 2000 (67° С) и 3000 л (97° С) степень извлечения КС1 из камеры уменьшается (особенно для менее богатых залежей), так как в ней остаются более концентрированные рассолы. Поэтому он рекомендует их вытеснять сбрасываемым щелоком (примерно на 80%), что повышает извлечение на 5—10%. Полезно также оставлять в камерах нерастворенный галит. Однако для бедных сильвинитов ГДР проведенные мероприятия еще недостаточны. Более полного извлечения КС1 из рассолов можно добиться только применением метанола или карналлитовых щелоков, что, конечно, удорожает продукт. Подземное выщелачивание сильвинита вполне оправдывается лишь при наличии богатых пород (более 20—25 вес. % KgO) и обеспеченности сброса конечного щелока. [c.404] На рис. XVI.12 приведена схема последовательной разработки сильвинитовой залежи на примере двух взаимосвязанных скважин. Иногда связь между ними достигается при помощи гидроразрыва пласта каменной соли с последующим размывом образовавшейся трещины. [c.405] Выщелачивание калийной породы осуществляется водой или относительно разбавленными растворами хлоридов натрия и калия из расчета извлечения этих солей в пропорции, характерной для данного месторождения. При этом рекомендуется растворитель подогревать на 4—8° С выше температуры камеры в целях компенсации потери тепла при эндотермическом растворении сильвина, а также устранения закупорки скважин мелкими кристаллами соли. [c.405] Для устранения накопления мелких кристаллов галита на внутренних стенках камеры и улучшения процесса выщелачивания сильвина Д. Б. Даме и Б. П. Эдмондс [64] предлагают вводить в растворитель соли тяжелых металлов (в количестве 0,001—0,003 моль на 1000 г НзО). Они установили, что самый большой эффект дают хлориды кадмия, висмута, железа (II), ацетат свинца и нитрат кобальта. Этот эффект в наибольшей степени проявляется в насыщенных растворах Na l, подогретых до 40—60° С. Весьма целесообразно использовать маточные растворы (после кристаллизации K I), в которых остаются соли тяжелых металлов. [c.406] Те же авторы [64] считают, что при вышеуказанных условиях их способ подземного избирательного выщелачивания K I вполне применим к глубоко залегающим месторождениям сильвинитов, содержащих от 15 до 60 вес. % КС1 в породе. В случае значительного снижения извлечения КС1 из камеры выщелачивания избыточный галит растворяется (как побочный продукт), после чего повторяется селективное растворение K I сильвинита. [c.406] Вернуться к основной статье