ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Паровой способ получения брома из "Галургия " Следы воды из брома обычно удаляют промывкой 70—80% Нг304. Иногда для обезвоживания брома используют стружки магния или чистого железа. [c.353] Впервые непрерывно действующие установки этого типа появились еще в 70-х годах XIX в. Первый бромный завод, базирующийся на паровом способе, был построен в России на Сакском соляном промысле в 1917 г. [3]. В настоящее время этот способ применяется в ГДР и частично в СССР при использовании горячих сильвинитовых щелоков, а также достаточно богатых бромом (более 1 кг/л1 ) рассолов. [c.353] В паровом способе ионы Вг рассола окисляются хлором. При высокой температуре бром из хлорированного рассола отгоняют вместе с паром и примесью хлора. Эффективность отгонки брома зависит от температуры газов на выходе из бромной колонны (рекомендуется 80—82° С). При понижении температуры бром поглощается рассолом и поэтому выход его с газами уменьшается. [c.353] Температура подогрева рассолов зависит от содержания в них брома. Например, для колонн обычного типа рекомендуют 84—85° С при содержании брома до 1 кг/м и 80—81° С при 1,5 кг/м и выше. Для насадочных колонн и щелоков калийного производства, содержащих 1,3—1,8 кг Вг /л , рекомендуют подогрев до 95° С. [c.353] Для снижения кислотности рассолы нейтрализуют содой или магнезиальным (если мало сульфатов в рассоле — известковым) молоком до слабощелочной реакции [15]. [c.353] Наиболее ответственной и важной частью схемы является бромная колонна, в которой происходит отгонка брома. Бромные колонны делают из толстых (18—20 см) гранитных, андезитовых или бештаунитовых плит. Они разделены на несколько камер и по всей высоте заполнены либо керамическими решетками-плитами, либо фарфоровыми кольцами (рис. Х1У.4). В камере (рис. Х1У.4, б) трубы заменены более широкими каналами, которые обеспечивают лучший контакт газов с рассолами [3]. В колоннах рассолы стекают сверху вниз, а пути движения газов показаны на рисунках. [c.355] Бромная колонна имеет обш ую высоту 5,5—6 м при внутреннем сечении 1,5 УС 0,8 м . Она расчленена на 7—8 камер гранитными плитами, имеющими отверстия для газовых труб и гидравлических затворов (для перетекания жидкости). В нижней части колонны ( колодец ) две камеры объединены в одну. Вся колонна заполнена керамическими решетками общим числом 50 (из них 18 в колодце). В СССР применяли решетки размером 750 X 750 X 22 мм с 1369 коническими отверстиями при диаметре 4 мм (нижний) — 5 мм (верхний) [3]. [c.355] В нижнюю, 1-ю камеру поступает пар при 1,5—2 атм (для нагрева рассола до = 106—120° С), во 2-ю камеру — хлор. Эти газы в отдельных камерах проходят вдоль решеток зигзагообразно сверху вниз, а затем по трубам или каналам направ.т1яются в вышележащие камеры. Из 7-й камеры газ, состоящий из брома, хлора и паров воды, поступает в конденсатор. Самая верхняя 8-я камера служит для ввода рассолов, стекающих вниз, и поглощения остаточного хлора (после конденсации брома). [c.355] Требует еще некоторого пояснения рафинер. Он имеет высоту 675 мм и диаметр 340 мм, состоит из керамической колонки с 7 решетками и змеевикового керамического испарителя, погруженного в ванну с горячей водой. Бром-сырец, стекая вниз, встречает на своем пути бром, выделяющийся из испарителя. В результате жидкий бром очищается от хлора, а газовая смесь хлора, хлористого брома и брома поступает в холодильник. Конденсат из холодильника поступает обратно в рафинер, а газы, состоящие преимущественно из хлора и хлористого брома, направляются в верхнюю камеру бромной колонны. [c.356] Гасительная башня, в которой происходит орошение свежим рассолом, является последним аппаратом, улавливающим галоиды. Отработанный бромный рассол проходит через нейтрализатор, заполненный железными стружками, где бром дополнительно связывается также гипосульфитом, а кислота нейтрализуется содой. На различных бромных заводах встречаются некоторые изменения в аппаратурной части рассматриваемой схемы. [c.356] В целях рационального ведения производственного процесса подача рассола, хлора и пара строго регламентирована. В частности, подачу хлора регулируют по содерн анию связанного брома в отработанном рассоле, температуре паров брома в рафинере, удельному весу и интенсивности окраски бромной воды, стекающей из бромоотделителя, Подачз пара регулируют по температуре выходящих газов. Сильный прорыв пара может вызвать аварии. Предупредить их можно наблюдениями за изменением давления в колонне. Быстрые изменения расхода и температуры первичных рассолов также приводят к авариям. [c.356] Работы, выполненные под руководством Н. О. Эверта [3], показали, что окисление Вг хлором в основном совершается в 7-й камере, конденсация пара — в 6-й и 7-й камерах, отгонка брома — в первых шести камерах в 7-й камере бром интенсивно поглощается рассолом, а газовая смесь содержит 70—75 объемн. % брома и 25— 30 объемн. % хлора. [c.356] Вернуться к основной статье