ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Тяжелые формы магнезии из "Галургия " В рассмотренных вариантах аммиачного способа технологический процесс осложняется необходимостью регенерации аммиака (а также восполнением его потерь) и получения углекислого газа. Регенерация аммиака исключается только при получении Mg(0H)2 и (NHJjSOi из растворов MgS04, аммиака и углекислого газа [74]. [c.333] Выявлена также возможность получения Mg(0H)2 электролизом растворов солей магния. По данным Е. Ф. Соловьевой, проводившей опыты в ванне с диффузионной диафрагмой, выход по току составлял 90—95% при расходе 3,5—А,5 квт-ч электроэнергии на 1 кг Mg(0H)2- Этот способ является энергоемким и требует утилизации побочных продуктов — водорода, а также хлора или разбавленной (15%) H2SO4. [c.333] Пуха [73] в своих опытах показал целесообразность использования электроосмоса для сушки пасты гидроокиси магния. Расход электроэнергии составляет —18 квт-ч на 1 удаляемой воды, что в условном топливе (14,4 кг) в 12 раз меньше, чем при прямом испарении (180 кг). [c.333] Тяжелые формы магнезии получают при обжиге магнезита и доломита, при термическом разложении сульфата, а также окислении и гидролизе хлористого магния, обработке хлорида и природных рассолов известью и жженым доломитом. [c.333] До 90% от производимого в мире магнезита идет на производство огнеупоров. Саткинский чистый магнезит, предназначенный для обжига, содержит не менее 46 вес. % MgO, не более 1 вес. % СаО и 1,2 вес. % Si02 [1]. Из некондиционного магнезита примеси (доломит, глина) удаляют путем обогащения в тяжелых суспензиях [75, 76] или флотацией [77, 78]. [c.333] Гончаров [82] полагает, что наиболее полное использование сырья возможно только в случае применения комплекса обжиговых печей. [c.335] При получении тяжелых форм магнезии используют доломити-зированные породы, загрязненные силикатами и кремнеземом [2]. Установлено, что спекаемость доломита улучшается при его обжиге в смеси с силикатом и небольшой примесью окиси железа. При взаимодействии обожженного материала с водой основная масса СаО (кроме связанного в феррите кальция) гидратируется и отмывается. Твердую окись магния освобождают от феррита магнитной сепарацией. Остаток Са(0Н)2 удаляется соляной кислотой с последующей промывкой водой. Прибегают также к избирательной кальцинации загрязненного доломита во взвешенном состоянии. При этом частицы MgO менее 0,25 мм увлекаются газовым потоком в сборник, а примеси больших размеров остаются в зоне обжига. Быстрый же нагрев магнезита до 600—800° С способствует уносу тонкодисперсной а-модификации кварца с газами. [c.335] Испытаны также другие восстановители — На, СО, НгЗ, 8, МпО [2, 85]. [c.335] Окись магния гидролизом хлорида магния в США получают в крупных масштабах [2, 91]. У нас гидролизный способ до 1935 г. разрабатывался в ГИПХе, где были проведены полузаводские опыты [89]. Следует отметить, что гидролизный способ, дающий очень чистый продукт, связан с высоким расходом электроэнергии и образованием больших количеств соляной кислоты (13 вес. % НС1 в газе). [c.336] Схема 1. Принципиальная схема получения рапной окиси магния по способу А. Д. Пельша [94]. [c.338] Вернуться к основной статье