ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Раковины из "Технология металлов " Виды раковин. Наиболее частым видом литейного брака являются всевозможные раковины. Они выявляются большей частью только в процессе механической обработки отливок. [c.299] Раковины бывают газовые, усадочные (рыхлость и пористость), песочные, шлаковые. [c.299] Раковины газовые. Газовые раковины — это сферические или округленные пустоты с гладкой блестящей (у закрытых) или окисленной (у открытых) по-верхностью, расположенные снаружи отливки или внутри ее. [c.299] Причины образования газовых раковин следующие. [c.300] Реакция эта, однако, может идти в обоих направлениях в зависимости от концентрации участвующих веществ. От взаимодействия сернистой меди с закисью меди может выделяться сернистый газ, нерастворимый в металле и дающий крупные пузыри. Такие случаи нередко имеют место в заводской практике и особенно опасны при разливке красной меди. На рис. 128 изображен разрезанный слиток меди весом около 3 т, забракованный из-за газовых раковин внутри слитка, вызвавших его рост . [c.301] Мелкие газовые пузырьки могут получиться на поверхности отливки из бронзы с примесью свинца. Это газовая пористость происходит при окрашивании формы краской, содержащей графит, Окислы свинца в бронзе восстанавливаются графитом с выделением окиси углерода на поверхности отливки, соприкасающейся с графитовой краской. [c.301] При замене графита тальком (ЗMgO 45102 НгО) источником газовой пористости может явиться кристаллизационная вода, выделение которой при температуре бронзы, залитой в форму, вызывает повышенную пористость на поверхности отливки. Предварительное прокаливание талька до 1000° обеспечивает удаление кристаллизационной воды. Тогда газовой пористости на поверхности отливки не получится. Растворенный в никеле кислород, действуя на углерод и серу, образует с ними СО и 502, вызывающие газовые раковины. [c.301] Бронзой поглощаются и другие газы, всегда присутствующие в атмосфере вагранки (азот, кислород, углекислый газ, водяные пары, окись углерода, водород, углеводороды, летучая сера, сероводород и др.). [c.302] Раковины усадочные (рыхлость и пористость). Усадочные раковины имеют вид углублений (рис. 129) и пустот неправильной формы, образующихся в тех местах отливки, где металл затвердевает в последнюю очередь. [c.303] Иногда вместо концентрированных усадочных раковин наблюдаются местная рыхлость и пористость (рис. 130), вследствие которых отливки не выдерживают давления при гидравлическом испытании и бракуются. [c.303] Меры предупреждения. В тех частях отливок, где следует ожидать образования раковин, в формах устраивают соответствующие прибыли, из которых в период усадки отливка питается жидким металлом. Металл в прибыли должен затвердевать в последнюю очередь. Для устранения пористости применяют холодильники, ускоряющие затвердевание металла в соответствующих зонах (рис. 1 1 . [c.304] Усадочные раковины и рыхлость можно устранять изменением конструкции формы, уменьщая скопления металла в отдельных ее частях (рис. 132). [c.304] Раковины песочные. Песочные раковины — это закрытые или открытые раковины неправильной формы в различных частях отливки, заполненные частично или полностью формовочным материалом (рис. 133). [c.304] Раковины шлаковые. Шлаковые раковины имеют неправильную форму и шероховатую поверхность. Полость раковины бывает заполнена шлаком полностью или частично. [c.305] Размеры, количество и расположение шлаковых раковин разнообразны и зависят от причин, вызвавших их образование. [c.305] Меры предупреждения. Для борьбы со шлаковыми раковинами необходимо обеспечить повышенную температуру при плавления металла с целью увеличить его жидкотекучесть и понизить вязкость, а также улучшить условия всплывания шлака при выдерживании металла в ковше или копильнике перед заливкой. Шлак необходимо счишать с поверхности металла счищалками. Для облегчения снятия жидкий шлак следует присыпать чистым сухим песком, который делает его более густым. [c.306] Чтобы шлак не попал в форму, необходимо принимать меры для задержки его не только в ковше, но и литниковой системе. В литниковой системе шлак задерживают шлакоуловителями, в которых он отделяется от металла за счет разности в удельных весах. Простейшим шлакоуловителем литниковой системы яв-аяется уже сама литниковая чаша. Необходимо правильно подобрать размеры шлакоуловителя и сечений отдельных элемен-гов литниковой системы. [c.306] При выборе литниковой системы следует руководствоваться ГОСТ и ведомственными или заводскими нормалями. Даже при правильно построенной литниковой системе шлак может проникать в форму, если литниковая система не будет заполнена металлом в течение всей заливки или будет допущен перерыв струи. [c.306] Вернуться к основной статье