ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цветное литье из "Технология металлов " Отличительными особенностями стального литья являются высокая температура жидкой стали, большая усадка и внутренние напряжения. Все это требует изготовления форм из высокоогнеупорных формовочных материалов (чистый кварцевый песок с необходимым количеством огнеупорной или шамотной глины). Кроме того, форма должна иметь достаточную податливость при остывании. Вследствие большой усадки стали требуется установка прибыли для питания отливки. С целью экономии металла вместо больших прибылей можно применять прибыли меньшего размера, но используя в них газовое давление. Основную сталь при отливке стальных деталей выпускают через отверстие в дне ковша. [c.283] Сталь Гадфильда была пластична, сопротивлялась износу и имея аустенитную структуру, была немагнитна. Для фасонных отливок она должна содержать 1,25% С, 0,8% 51, 12,5% Мп, не более 0,10% Р ц 0,02—0,04% 8. В ней отношение марганца к углероду должно быть не менее 10. Сталь марки ГЛ13 широко применяется для трамвайных крестовин и других износоустойчивых отливок. [c.284] Главнейшими недостатками стальных отливок являются усадочные раковины и трещины. При отсутствии этих пороков и при правильной термической обработке стальное литье обладает высокими механическими качествами, не уступающими свойствам изделий, получаемых ковкой или другими видами обработки давлением. В последнее время достигнута отливка тонкостенных деталей весом в несколько грамм и разработаны методы изготовления литого инструмента. С другой стороны, на Ново-Краматорском зайоде недавно получены стальные отливки весом 165—200 г. [c.284] Стальное литье получают, как и чугунное, с помощью формовочных машин и пескометов, применяя конвейеры для заливки готовых форм и ленточную подачу формовочных смесей. [c.284] В настоящее время машиностроение располагает сталями,, имеющими после термической обработки предел прочности пр растяжении до 200 кг1мм и даже более, а удлинение более 10%,. [c.284] Плавку цветных металлов производят в тигельных горнах, пламенных печах и электропечах. [c.284] Тигли применяют обычно графитовые (ГОСТ 3782—54). Условная вместимость их от 0,1 до 365 кг. Условная вместимость тиглей определена для меди с удельным весом 8,6 при 1200° прн условии заполнения их на 95%. [c.285] На рис. 122 изображена дуговая печь, широко распространенная на наших заводах для плавки медных сплавов (бронз). [c.286] Она имеет два горизонтальных электрода, между которыми электрическая дуга развивает температуру около 3000°. Печь качающаяся, что облегчает при перемешивании получение сплава равномерного состава и предохраняет металл от перегрева вблизи электрической дуги. Емкость таких печей бывает 100, 250, 500 и 1000 кг с соответствующей затратой мощности в 125, 175, 250 и 350 кет и расходом на 1 т металла 350—450, 300—400, 250—300 и 250—350 квт-ч. Угар металла в них от 1 до 3,5%. [c.286] В расплавленном металле, заполняющем узкий канал, индуктируется ток, при посредстве которого металл перегревается. Горячие струи металла поднимаются вверх и быстро разогревают металл, находящийся в цилиндрической части печи. [c.286] Плавить в этих печах можно не только латунь, но также цинк, бронзу и другие сплавы. [c.286] Вернуться к основной статье