ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Бронза из "Технология металлов " Кремнистые латуни имеют высокие механические свойства, обладают очень хорошей жидкотекучестью и дают возможность получать плотные отливки с тонкими стенками, выдерживающие испытание гидравлическим и воздушным давлением. Они хорошо свариваются и обрабатываются режущим инструментом. Эти ценные качества, позволяют применять кремнистые латуни взамен дорогой и дефицитной оловянной бронзы (см. ниже). [c.223] Свинцовые латуни хорошо обрабатываются резцом, поэтому в латунь добавляется 1—2,5% свинца. Стружка у латуни, содержащей свинец, не вьется в длинную спираль, затрудняющую работу, а получается сыпучей, что дает возможность обрабатывать такую латунь при изготовлении самых точных приборов. [c.223] Примесь свинца к кремнистой латуни повышает антифрикционные свойства. [c.223] Марганцевые латуни находят широкое применение благодаря высоким механическим свойствам, стойкости против корро зии и повышенных температур. [c.223] Оловянная (морская) латунь хорошо сопротивляется действию морской воды или морского влажного воздуха. [c.223] Добавление алюминия в марганцевую латунь повышает ее прочность и стойкость в морской воде. [c.223] Оловянная бронза известна с древних времен. Эту бронзу применяют во многих областях промышленности, в частности для изготовления скульптур и других художественных отливок. Она имеет следующие ценные качества высокие литейные и антифрикционные свойства, стойкость против коррозии, хорошую обрабатываемость режущим инструментом и красивый цвет. [c.223] Оловянные бронзы кристаллизуются в широком интервале температур. Разность между температурами начала и конца затвердевания доходит в них иногда до 150°. Большой интервал кристаллизации этих сплавов ведет к образованию в отливке мелкой рассеянной междендритной и внутридендритной пористости. Так как расстояние по горизонтали между ликвидусом и солидусом очень большое, то в этом случае разница в концентрации жидкой и твердой фаз очень значительна. [c.223] Чтобы избежать пористости, следует повысить скорость охлаждения отливки (применяя при отливке в земляную форму холодильники), производить отливку в металлическую форму, применять центробежное литье (см. ниже), вводить в бронзу добавки, уменьшающие интервал кристаллизации сплава (например, цинк), или, наконец, применять кристаллизацию под давлением. [c.228] Огромное значение для получения плотного металла имеет и конструкция самой отливки (отсутствие резких переходов от толстых стенок отливки к тонким, местных больших скоплений металла и т. п.), на качество отливки влияют также методы плавки и заливки. [c.229] Во избежание трещин от внутренних напряжений нагрев до температуры 650—700° следует производить постепенно со скоростью не более 200° в час. Охлаждать отливки надо вместе с печью до температуры 300—350° дальнейшее охлаждение можно производить на воздухе. [c.229] При отжиге дендритная структура (рис. 96) переходит в полиэдрическую (рис. 97). и плотность отливки увеличивается за счет устранения междендритной пористости. Механические свойства, например удлинение, повышаются. Отжигом можно исправить отливки из бронзы, не выдержавшие механических испытаний вследствие неудовлетворительной структуры (грубое дендритное строение, пористость и т. п.). [c.229] Так как при отжиге в структуре литой бронзы количество твердой составляющей вследствие диффузии резко снижается, то антифрикционные свойства, характерные для дендритной структуры, по сравнению с полиэдрической падают. Поэтому бронзовые детали, работающие на трение (вкладыши подшипников, втулки, шестерни и т. д.), отжигу не подвергаются. [c.229] Вследствие дефицитности олова стремятся подыскать заменитель оловянной бронзы, но универсального заменителя, обладающего всеми качествами оловянной бронзы, пока не найдено. [c.229] Рекомендованная в качестве заменителя алюминиевая бронза превосходит оловянную по механическим свойствам в два и даже в три раза, особенно при повышенных температурах. По антикоррозионным свойствам она не уступает оловянной бронзе. [c.229] Однако литейные свойства алюминиевой бронзы значительно ниже. [c.231] Состав, свойства и поименение оловянных литейных бронз по ГОСТ 613—50 указаны в табл. 19. [c.231] С целью удешевления и снижения содержания олова в оловянную броизу часто вводят цинк, который, кроме того, улучшает механические и литейные качества сплава. Свинец, напротив, понижает механические свойства сплава, облегчая обработку его режушим инструментом. Примесь свинца повышает антифрикционные, антикоррозионные и литейные качества сплава и понижает стоимость оловянной бронзы. [c.231] Введение в сплав 1,5% N1 вместо того же количества олова улучшает механические свойства сплава. Кроме того, никель препятствует ликвации свинца в сплаве. [c.231] Алюминиевая бронза обладает высокими механическими свойствами, но при изготовлении из нее отливок возникают трудности она легко окисляется при плавке и разливке, образуя очень твердые и весьма тугоплавкие пленки окиси алюминия, загрязняюшие сплав. Поэтому при плавке необходима зашита бронзы от окисления и поглощения газов. Во время заливки алюминиевых бронз происходит вспенивание металла. Поэтому формы стремятся заполнять алюминиевой бронзой снизу. Порок в отливках может вызвать также большая усадка алюминиевой бронзы (1,8—2,2%), которая приводит к образованию усадочных раковин при остывании отливки. Алюминиевые бронзы имеют узкий интервал затвердевания при переходе из жидкого состояния в твердое. Это приходится учитывать как прн изготовлении фасонных отливок, так и слитков для горячей обработки давлением. [c.231] Вернуться к основной статье