ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Высококачественный чугун и основные способы его получения из "Технология металлов " Все сказанное выше относится к обычному литейному чугуну, из которого изготовляется главная масса чугунных изделий. Но подобно стали, свойства чугунного литья можно в значительной степени улучшить. [c.162] За последние годы освоены такие сорта чугуна, которые успешно заменяют в ряде случаев литую и кованую сталь и цветные сплавы. [c.162] Основным методом получения высококачественного чугуна является ослабление вредного действия графи-т а. Этого можно достигнуть двумя путями улучшением формы выделений графита и уменьшением общего количества пластинок графита. Улучшить форму зерен графита можно, руководствуясь общими правилами улучшения качества сплавов и получения мелкозернистой структуры, которая всегда дает более высокие механические качества, чем крупнозернистая. Поэтому и в чугуне наличие лишь самых мелких выделений графита обеспечивает повышение его качеств. [c.162] При отливке в металлические формы, в которых сплав быстро затвердевает, образуется более мелкозернистая структура с более высокими механическими качествами, нежели у отливок в земляные формы. [c.163] В табл. 7 приведены механические качества чугуна в зависимости от формы графитных выделений. Из таблицы следует, что при одном и том же содержании углерода при более мелких выделениях графита, в особенности при сфероидальной (шарообразной) форме их, механические свойства чугуна получаются наиболее высокими. [c.164] Внедрение модифицированного чугуна в СССР уже позволило сэкономить значительное количество металла благодаря уменьшению веса отливок за сче г увеличения прочности металла. [c.165] Чаше всего модификатором служит кремний, вводимый в виде 75%-ного ферросилиция или силикокальция. [c.165] На логарифмическую зависимость между толщиной стенки отливки и суммой С + 51 еще ранее указывал проф. Н. Г. Гиршович. [c.165] Количество модификатора стремятся подобрать так, чтобы в структуре наиболее тонкого сечения отливки отсутствовал свободный цементит, а в более массивных сечениях —феррит. [c.166] Количество модификатора следует брать около 0,2—0,3% от веса жидкого чугуна в ковше. [c.166] Для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом производят модифицирование его магнием (добавка 0,5— 1,2% Mg). Такой чугун имеет прочность при растяжении 50— 70 кг1мм и ударную вязкость а = 1 — 3 кгм1см , высокую стойкость против истирания и обладает хорошими антифрикционными свойствами. [c.166] Вернуться к основной статье