ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схема кристаллизации слитка из "Технология металлов " Готовую сталь из плавильного агрегата сливают в ковш, а из ковша разливают по изложницам (чугунные или стальные формы, применяемые для получения слитков, предназначенных для прокатки или ковки). [c.49] Ковши (рис. 9) для разливки стали представляют собой сварной железный кожух /, по всей поверхности которого расположены отверстия диам. 15 мм для свободного прохода газов и пара, образующихся при сушке футеровки 2. К кожуху прикреплено опорное кольцо с цапфами 3 для подъема ковша. [c.50] Ковши футеруются огнеупорным шамотовым фасонным кирпичом. В днище его имеется круглое отверсти е для ковшового стакана 4, которое закрывается пробкой 5. Для передвижения пробки ковш имеет стопорное устройство 6. Механизм стопорного устройства 7 прикреплен снаружи к кожуху ковша. [c.50] Изложницы для разливки стали имеют обычно квадратные или круглые сечения. Вес изложниц составляет 0,8—1,5 веса слитка (с увеличением веса слитка относительный вес изложниц уменьшается). [c.50] Для получения чистой поверхности слитка и для увеличения срока службы изложниц перед разливкой стали их смазывают тонким слоем каменноугольной смолы, графита или специальных лаков. [c.50] Разливка в изложницы. Существуют для способа разливки металла сверху — в Каждую изложницу отдельно, и снизу (сифонная разливка)—одновременно в несколько изложниц через так называемую центровую (вертикальный литник), соединенную горизонтальными каналами с изложницами. [c.50] Раздельное заполнение изложниц жидкой сталью производится следующим образом. Очищенные от ржавчины и грязи, предварительно смазанные изложницы устанавливаются на чугунный поддон, расположенный на разливочной вагонетке, или же в литейной канаве цеха. Ковш с металлом подвозится мостовым краном непосредственно к изложнице и устанавливается так, что выпускное отверстие в дне ковша точно приходится над центром изложницы. Если теперь поднять стопор и открыть отверстие в дне ковша, то струя металла польется в изложницу. [c.50] Когда изложиица наполнится металлом, опускают стопор, закрывают отверстие в дне сталеразливочного ковша и переносят ковш к соседней изложнице. Оставшийся в ковше шлак сливается в шлаковую чашу. [c.51] Разливка сверху применяется для получения крупных слитков или при разливке высококачественной спокойной стали. [c.51] Разливка стали в изложницы через сифон производится несколько иначе. Подготовленные к приемке жидкого металла изложницы устанавливаются группами по 2, 4, 6 и более штук на массивный чугунный иоддон, в теле которого имеются каналы (пазы). В эти каналы для прохождения жидкой стали к изложницам укладываются шамотные пустотелые так называемые сифонные кирпичи, по которым протекает жидкий металл. [c.51] Устройство сифона для разливки двух слитков показано на рис. 10. Сифонная разливка применяется для быстрой разливки сравнительно некрупных слитков в большом количестве ( например, до 100 слитков одновременно). [c.51] К числу факторов, влияющих на качество слитка относятся температура металла, скорость разливки и охлаждения стали в изложниц е. [c.51] Непрерывная разливка. Способ непрерывной разливки металлов состоит в том, что жидкий металл заливают в верхнюю часть так называемого кристаллизатора, охлаждаемого водой, а и нижней части его непрерывно вытягивается частично или полностью затвердевший слиток-заготовка, разрезаемая по мере охлаждения на части. [c.51] Схема опытно-промышленной установки для непрерывной разливки стали изображена на рис. 11. [c.52] Разливка производится из десятитонного ковша со стопорами через промежуточное разливочное устройство емкостью 2,5 т. [c.52] Слиток при выходе из кристаллизатора имеет жидкую сердцевину и поступает в зону вторичного охлаждения, где грани слитка охлаждаются водой из специальных форсунок Оболочка слитка, имея температуру 1200°, может деформироваться под влиянием давления столба жидкого металла в сердцевине слитка. Во избежание этого на всем протяжении вторичного охлаждения массивные ролики, смонтированные в жесткой раме на шарикоподшипниках, препятствуют прогибу широких граней и охлаждают поверхность сляба (сечением 150X600 мм). Слиток вытягивается системой роликов верхней и нижней клети. [c.52] Когда конец слитка достигнет газорезки, расположенной между нижними площадками, последняя своими захватками сцепляется со слитком и вместе с ним увлекается вниз, разрезая его по ходу движения. По окончании резки захваты разжимаются, газорезка поднимается вверх. Температура поверхности слитка в зоне газорезки 850—900°. [c.52] На заводе Красное Сормово установка для непрерывной разливки стали рассчитана на унифицированную заготовку сечением 175X420 мм из ковшей емкостью 50 т. Установка (рис. 12) оборудована двумя разливочными машинами каждая имеет свой кристаллизатор и систему вторичного охлаждения, механизмы втягивания, автогенные резаки, устройства для подачи заготовок на склад. [c.52] Вернуться к основной статье