ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология обработки поршневых пальцев и втулок из "Технология механической обработки в автоматизированном производстве " Втулки являются широко распространенными деталями машин. Большая их часть изготовляется по 2—4-му классам точности чистота рабочих поверхностей находится в пределах 6—10-го классов. К втулкам предъявляют высокие требования в части концетричности наружных и внутренних поверхностей, перпендик лярности торцов к оси. Значительное количество втулок, изготовляемых из стали, подвергается термообработке. По внешней форме втулки делят на гладкие и с буртиком, по форме отверстия — с гладким цилиндрическим отверстием, со ступенчатым отверстием, со шлицевым отверстием. [c.381] Поршневые пальцы трар торных и автмюбильных двигателей могут быть отнесены к деталям типа втулок. Ежегодная потребность их составляет 20—30 млн. штук. Поршневые пальцы изготовляют из легированных и конструкционных сталей. [c.381] Наружная цилиндрическая поверхность поршневого пальца является рабочей. К ней предъявляют высокие требования по точности размера (в пределах 5—10 мк по наружному диаметру), форме и чистоте поверхности (в пределах 9—10-го классов). Конусность, овальность и их огранка не долзкны превышать 0,003—0,005 лиг. [c.381] На наружной цилиндрической поверхности риски, черновины, волосовины, забоины и трещины не допускаются. Острые кромки и заусенцы на торцах должны быть зачищены. Окалина на внутренней поверхности не допускается. [c.382] Заготовка. Штучные заготовки могут быть получены отрезкой от прутка, от трубы или холодным выдавливанием. Коэффициент использования металла, отвечающий этим трем видам заготовки, соответственно равен 0,46 0,7 и 0,84. [c.382] Заготовка, полученная холодным выдавливанием, обеспечивает высокий коэффициент использования металла. В последующем изложении рассматриваются заготовки, отрезанные от рихтованной трубы применение заготовки, полученной холодным выдавливанием, повысит эффективность автоматической линии. [c.382] Штучная заготовка, отрезанная от трубы, имеет припуски по длине 1,25 м.и на сторону, по наружному диаметру 1,75 мм и по внутреннему диаметру 0,25 мм. [c.382] Технологический маршрут. Технологический маршрут обработки поршневого пальца трактора ДТ-54 в автоматизированном производстве представлен в табл. 1. [c.382] Механическую обработку заготовки до термообработки производят в поточном неавтоматизированном производстве. Выполняют следующие операции разрезание трубы на штучные заготовки, обтачивание наружной поверхности, зенкерование отверстия, подрезание торцов, снятие наружных фасок, термическая обработка (цементация, закалка и отпуск), очистка и контроль твердости. На автоматической линии производят механическую обработку после термообработки. Поступающие на линию заготовки оператор загружает в установленный в начале автоматической линии магазин и отсюда в загрузочное устройство бесцентрово-шлифовального станка мод, 3185 для выполнения первой операции — чернового шлифования. [c.382] Вторая операция — автоматический контроль твердости. Обрабатываемые детали пониженной твердости (HR 56) возвращаются на повторную термическую обработку. [c.382] Третья операция — чистовое шлифование наружной поверхности на бесцентрово-шлифовальном станке мод. 3185. [c.382] Четвертая операция — доводка наружной цилиндрической поверхности на бесцентрово-доводочном станке модели 3185Д. Установленные на линии станки для шлифовальных и доводочных операций оснащены составными кругами шириной до 800 мм, что обеспечивает их высокую производительность. [c.382] На шлифовальных операциях применяют круги размером 900 X X 200 X 600, к.и. Одновременно работают четыре шлифовальных круга. [c.382] Годовой выпуск одной линии 1600 тыс. пальцев. [c.384] Обработка поршневого пальца двигателя и втулки звена гусеницы трактора С-80. Поршневой палец двигателя и втулка звена гусеницы трактора С-80 очень близки по конфигурации и размерам. [c.384] Обработку этих деталей производят на автоматических линиях до механической обработки и после механической обработки. [c.384] Рассаютрим механическую обработку этих деталей до термообработки, которую выполняют по общему технологическому маршруту. Палец поршня после механической обработки до термообработки приведен на фиг. 2. Материал пальца — сталь марки 40Г. [c.384] Каждая линия предназначена для выпуска 1250 тыс. деталей в год. Линии спроектированы СКБ-1. [c.384] Вернуться к основной статье