ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Современные методы обработки цилиндрических зубчатых колес из "Технология механической обработки в автоматизированном производстве " Обработку наружного контура заготовок производят на токарных одношпиндельных и многошпиндельных вертикальных и горизонтальных автоматах, а также на многорезцовых и токарно-копировальных автоматах с автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами. [c.237] На фиг. 6 показан демонстрировавшийся в 1960 г. на Лондонской выставке высокопроизводительный восьмишпиндельный вертикальный токарный автомат фирмы Ну( ег мод. 10 (Англия) с автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством, настроенный на обработку наружного контура заготовки многовенцовоги колеса (ф г. 7 твердосплавным режущим инструментом. [c.237] Обработка производится с двойной индексацией. [c.237] На позициях 1, 3, 5, 7 заготовка обрабатывается с одной стороны, а на позициях 2, 4, 6, 8 — с другой. [c.237] Ускоренное перемещение и время индексации стола 15 сек. Время резания 25 сек., штучное 40 сек. Производительность 54 детали в час. [c.237] Около станка расположен цепной транспортер со штырями, на которые насаживаются обрабатывае] ые детали. Заготовки подаются автоматической рукой слева, обработанные детали выгружаются автоматической рукой и отводятся по правой ветви транспортера. [c.237] Время загрузки и разгрузки станка совмещено с процессом резания. Привод всех движений загрузочно-разгрузочных устройств гидравлический. [c.238] Применение таких высокопроизводительных станков в автоматических линиях или автоматизированных участках эффективно при больших масштабах производства зубчатых колес. [c.238] Совершенствование токарной обработки наружного контура осуществляется в направлении повышения мощности, жесткости и быстроходности оборудования, а также применением новых инструментальных материалов. [c.238] Отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, растачиванием. Окончательная обработка отверстий производится в основном протягиванием на вертикальных протяжных станках (фиг. 8), к которьш предъявляют повышенные требования по точности. Применяя комбинированные шлицевые протяжки, одновременно обрабатывают шлицы и отверстия в детали, свободно устанавливаемой на столе станка и базируемой по торцу. [c.238] На обработку зубьев затрачивается 50—60% времени полной механической обработки колеса. [c.238] Зубья обрабатывают резанием (зубофрезерованием. зубодолбление. , контурным зубострога нием) и пластически.м дефор.мирование.м (накатыванием). [c.238] Подавляющее большинство колес изготовляют нарезанием зубьев металлическим инструментом. [c.238] Зубофрезерование является наиболее распространенным методом обработки, обеспечинающни достаточно высокую точность н высокую производительность. [c.238] Питание современных зубофрезерных станков заготовками производится из магазинов, различных по констр кции и принципу действия круглых столов, цепей, дисков, барабанов, лотков, кассет и др. [c.241] На фиг. 9 показан зубофрезерный станок с магазином в виде круглого столя. Подобный магазин предназначен для хранения весь а ограниченного межоперационного задела. Емкость стола зазиснт от его размеров и размеров обрабатываемых деталей. [c.241] На фиг. 10 показана загрузка зубофрезерного станка из питателя, выполненного в виде диска, вращающегося вокруг горизонтальной оси. Заготовки из наклонного лотка западают в вырезы, расположен-ныг по периферии диска, и при периодических поворотах его на одно деление выносятся в рабочую зону, где толкатель вводит их в зажимное приспособление станка. Магазины в виде диска или барабана просты по ко нструкцип, удоб 4ы в обслуживании, но их емкость ограничена и, кроме того, они располагаются в зоне обработки и затрудняют доступ к инструменту и технологической оснастке. [c.241] Цепные магазины к зубофрезерным станкам представляют бесконечную транспортную цепь, на которой укреплены оправки с насаженными на них деталями. Цепь может перемещаться в горизонтальной или вертикальной плоскостях. [c.241] Вернуться к основной статье