ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Распределительные валы из "Технология механической обработки в автоматизированном производстве " Чтобы не приходилось поворачивать заготовку, долбление зубьев на первом участке производится при движении долбяка сверху вниз, а на втором участке — снизу вверх. Одновременно с наре.чанием зубьев снимают заусенцы. [c.185] По конструктивно-технологическим признакам распределительные валы двигателей мало отличаются один от другого наибольший диаметр их не превышает 125 мм, а по длине они могут быть разбиты иа три размерные гр щпы до 500, 500—900 и 900—1400 mai. [c.185] Заготовки валов изготовляют штамповкой на мологах и прессах из сталей марок 20, 20Г, 45, 40Г и других или отливают в оболочковые формы из модифицированного серого и магниевого чугуна. Точность литых заготовок значительно выше штампованных, что позволяет снизить трудоемкость их механической обработки. [c.185] Ввиду сложности конструкций распределительных валов и боль того количества операций при механической обработке процесс их производства совершенствуют созданием автоматических участков и отдельных высокопроизводительных станков-полуавтоматов с механизированной загрузкой. [c.185] Автоматизированный участок токарной обработки распределительного вала двигателя СМД-55, изготовленный заводом Красный пролетарий , состоит из двух многорезцовых полуавтоматов (фиг. 72). [c.185] Обе операции выполняют на токарно-многорезцовых полуавтоматах мод. 1А892 (фиг. 74). На первом станке обрабатывают правую половину заготовки, затем она поворачивается на 180° и на втором станке обрабатывают левую часть заготовки. Заготовка устанавливается в центрах, прижимается левым торцом к опорной поверхности патрона передней бабки и поддерживается люнетом за среднюю опорную шейку. [c.188] Обработка на обоих станках пронзвсдлтся методо м врезания шире-кими быстрорежуш,и. ш резцами. Станки имеют четыре суппорта с поперечным рабочим движением два передних и два задних. Для уменьшения деформаций заготовок при обработке широкими резцами, суппорты (передний и задний) работают попарно последовательно. Обработку начинают суппорты, находящиеся у задней бабки, затем включается вторая пара суппортов. В автоматический цикл работы станков входит быстрый подвод суппортов к обрабатываемой детали, рабочая подача, быстрый отвод суппортов и останов станка. [c.188] После первого станка обработанные опорные ше11ки контролируют специальны.ми головками, снабженными электроконтактными датчиками, чтобы предотвратить поступление необработанного вала на вторую операцию. [c.189] Загрузочно-разгрузочные механизмы станков состоят из двух захватов 1 (фиг. 75), с.монтированны.х на обшей каретке 2. Каретки движется по расположенному над станком барабану 3 с винтовой нарезкой привод барабана от электродвигателя 4 через муфту 5 и червячную пару б—7. Вертикальное перемещение захватов от пневмоцилиндра разжим от пневыоцилиндров 9, а зажим пружиной управление движениями захватов производится соленоидами 15 через воздушные золотники и—14. [c.189] На каретке 2 находятся также два электрощупа 16, каждый из которых проверяет наличие заготовки или детали в соответствующем захвате при отсутствии заготовки или детали станок автоматически отключается. [c.189] Распределительный вал транспортируется с одного станка на другой специальным перегружателем мод. МК-350, и поворачивается им на 180°. Перегружатель имеет замкнутый автоматический цикл работы, связанный с циклами работы обслуживаемых им станков скорость перемещения каретки перегружателя изменяют сменными шестернями. [c.189] Режимы обработки скорость резания 10 м1мин, подача 0,25 мм/об. Время резания 2,6 мин., штучное время 3 мин. [c.192] Автоматический цикл работы станка включает быстрый подвод суппортов к обрабатываемой детали, рабочую подачу, быстрый отвод суппортов в исходное положение. Эти действия повторяются дважды (для первого и второго проходов). Автоматизирован также останов станка. [c.192] Число суппортов станка равно числу обрабатываемых кулачков распределительного вала. Каждый суппорт несет один резцедержатель с резцом. Резцы получают сложное движение, результирующее от возвратно-поступательного движения суппортов и качательного движения резцедержателей для сохранения угла резания. [c.192] Для уменьшения прогиба и скручивания обрабатываемой детали ее концы крепят в приводных патронах передней и задней бабок, шпиндели которых вращаются синхронно. [c.192] Вернуться к основной статье