ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытание тягодутьевых машин и газовоздушного тракта из "Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования " Испытания тягодутьевых устройств разделяются на эксплуатационные и полные. Эксплуатационные испытания проводятся для выявления соответствия установленных тягодутьевых машин потребности котлоагрегата в тяге и дутье и для определения удельных расходов электроэнергии на тонну вырабатываемого пара. Полные испытания тягодутьевых мащин проводятся для проверки гарантийных и расчетных параметров, выданных заводом-изготовителем. Полные испытания наиболее точно могут быть выполнены на специальном стенде. При установке дымососа (или вентилятора) в тракте полные испытания могут быть проведены только на остановленном котле, но с меньщей точностью, чем на испытательном стенде. [c.258] Для испытаний тягодутьевых машин и газовоздушного тракта необходимо подготовить следующие средства измерения пневмометрические трубки, и-образные манометры, наклонные тягомеры, микроманометр, барометр, стеклянные термометры, термопары с вторичным прибором и переключателем на несколько точек. [c.259] Тягодутьевые машины и газовоздушный тракт котельного агрегата до начала испытаний должны быть внимательно осмотрены с последующим устранением выявленных дефектов и неисправностей. На остановленном котле осматривают все шиберы газового и воздушного тракта и их приводы, направляющие аппараты тягодутьевых маши , рабочие лопатки дымососа (или вентилятора), зазоры между рабочим колесом и направляющим воротником всасывающего патрубка дымососа (или вентилятора), проверяют чистоту поверхностей нагрева по тракту продуктов горения. Кроме того, до начала испытаний следует устранить все неплотности газового и воздушного тракта. Шиберы газового и возд таного тракта должны плотно закрываться, а их крайние положения — соответствовать расположению рукояток привода. Лопатки направляющих аппаратов дымососа (или вентилятора) при полном открытии должны устанавливаться параллельно геометрической оси потока. [c.259] Для измерения мощности, потребляемой электродвигателем, применяют схему двух ваттметров, показанную на рис. 10-24. Для каждого режима отсчеты показаний приборов производят через каждые две минуты. Мощность электродвигателя можно также измерить проверенным счетчиком по числу оборотов якоря за определенное время. [c.261] Обработка результатов испытания машины заключается в определении для каждого режима ее производительности, полного напора и к. п. д. Рекомендуется следующий порядок обработки опытных данных. [c.261] В табл. 10-20 в качестве примера приведены результаты испытания дымососа на остановленном котле в соответствии со схемой измерений, показанной на рис. 10-23, а. [c.263] При испытании воздушного тракта измеряются расход воздуха, подаваемого вентилятором, и расход воздуха в отдельных ответвлениях тракта, температура и статический напор на входе в вентилятор и после него, перед воздухоподогревателем и за ним, после шиберов, регулирующих поступление воздуха в топочную камеру. На рис. 10-25 показана схема расстановки средств измерения при испытании воздушного тракта, а в табл. 10-21 приведен пример результатов испытания. [c.263] Основной целью наладки теплоиспользующих установок является выбор оптимальных режимов работы, при которых обеспечивается высокое качество продукции, максимальная производительность установки и минимальный расход тепла и других видов энергии. [c.267] При балансовых испытаниях теплоиспользующих установок составляют тепловой и материальный балансы, а при упрощенных ограничиваются определением удельного расхода тепла на единицу выпускаемой продукции. [c.268] Схема расстановки средств измерения при испытании конвективной сушилки (перечень средств измерения и их характеристику см. в табл. [c.268] На рис. 11-1 показана схема измерений при балансовых испытаниях рекуперативного теплообменного аппарата поверхностного типа непрерывного действия при протекании процессов без изменения и с изменением агрегатного состояния одного из теплоносителей, а в табл. 11-1 дана краткая характеристика применяемых средств измерения. [c.272] На рис. 11-2 показана схема измерений при испытании конвективной сушилки с однократным использованием сушильного агента, а в табл. 11-2 приведены характеристики применяемых средств измерения. [c.272] Испытания теплоиспользующих установок производятся при номинальной производительности. Перед испытанием необходимо произвести тщательный осмотр установки и ликвидировать все выявленные дефекты. Особенно следует обращать внимание на исправность конденсатоотводчиков (пропуск пара, скопление конденсата, гидравлические удары и т. д.). [c.272] Аппараты непрерывного действия испытываются при установившемся тепловом режиме. Продолжительность испытания теплоиспользующих установок обычно составляет одну рабочую смену, но не менее одного технологического цикла. Отсчет показаний измерительных приборов производят через каждые 10 мин, за исключением показаний дифференциальных манометров, измеряющих расход пара или жидкости. Показания дифференциальных манометров снимаются через каждые две минуты. В течение опыта следует производить хронометраж всех операций пуска, остановки, поступления в аппарат материала и выхода готовой продукции. При использовании насыщенного пара расход его следует определять по количеству конденсата, измеряемого мерной емкостью. [c.272] В результате испытания теплоиспользующих установок после усреднения измеренных величин составляют материальный и тепловой баланс аппарата, а также определяют средний коэффициент теплопередачи. [c.273] Обработка результатов испытаний конвективной сушилки с однократным использованием сушильного агента производится в следующей последовательности. [c.273] Для теплоиспользующих установок других типов (выпарные аппараты, варочные котлы, ректификационные установки и т. д.) в результате испытаний также составляются материальный и тепловой балансы, которые позволяют судить об эффективности работы аппарата. При испытании следует контролировать работу не только теплообменного аппарата, но и конденсатоотводчиков, конденсаторов, насосов и другого вспомогательного оборудования. [c.277] Вернуться к основной статье