ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытания котельных установок из "Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования " Испытания котельных установок в эксплуатационных условиях могут иметь различные задачи и выполняться самостоятельно или как часть комплекса исследовательских работ. Независимо от поставленных задач при испытаниях стремятся получить основные параметры, характеризующие надежность и экономичность работы котельной установки. [c.189] В результате испытаний удается проверить правильность принятых решений, разработать мероприятия, улучшающие надежность и экономичность работы данного агрегата, выявить и устранить дефекты в конструкции отдельных узлов, выбрать оптимальные режимы эксплуатации. Испытания могут предшествовать исследованиям или быть заключительным этапом исследовательских, проектно-конструкторских и монтажных работ по созданию промышленных агрегатов. [c.189] В соответствии с ГОСТ 16504—74 Испытания и контроль качества продукции испытания по назначению делятся на исследовательские, контрольные, сравнительные и определительные. В зависимости от этапов разработки конструкции котлоагрегатов и вспомогательного оборудования испытания бывают доводочные, предварительные и приемочные. Применительно к котельным установкам в эксплуатационных условиях наиболее часто проводятся приемочные, режимно-наладочные и контрольно-балансовые испытания. [c.189] Приемочные испытания чаще всего проводятся на головных образцах котлоагрегатов для проверки показателей, гарантированных поставщиком оборудования. Режимно-наладочные и контрольно-балансовые испытания проводятся на оборудовании, принятом в эксплуатацию. Основной целью режимно-на-ладочных испытаний является выбор оптимальных режимов работы оборудования, а контрольно-балансовых — проверка действующих режимных карт и качества работы обслуживающего персонала. [c.189] Испытания паровых котлов производятся в соответствии с ОСТ 108.034—81 Котлы паровые стационарные. Методы испытаний . [c.189] Приемочные, режимно-наладочные и контрольно-балансовые испытания различаются между собой в основном числом опытов и точностью измерения отдельных величин. Этапы работы при этих испытаниях одинаковы. [c.189] Испытания котельных агрегатов выполняются специализированными организациями в соответствии с хозяйственными договорами, заключаемыми с предприятиями. Испытания могут также выполняться силами предприятия при наличии подготовленного инженерно-технического персонала и необходимого парка контрольно-измерительных приборов. [c.190] На каждую работу по испытанию котельного агрегата составляется программа, которая согласовывается с предприятием. Перед составлением программы и методики испытаний необходимо тщательно ознакомиться с работой установки, испытания которой намечено провести. При этом следует подробно изучить проектно-расчетные материалы и установить соответствие проектных решений действительным, проанализировать режимы работы агрегата по журналам эксплуатационных наблюдений, оценить его экономичность по данным отчетности и показаниям эксплуатационных контрольно-измерительных приборов. Следует также ознакомиться с записями в вахтенном журнале об имевших место неполадках и авариях в работе агрегата, проверить регулировочные возможности тягодутьевых устройств. [c.190] Ниже приводятся примерные программы испытаний, которые наиболее часто приходится выполнять в эксплуатационных условиях. [c.191] При режимно-наладочных испытаниях выполняются следующие опыты. [c.191] При выполнении контрольно-балансовых испытаний проводятся следующие опыты. [c.192] В методику испытаний входит разработка схемы расстановки приборов и выбор точности измерений. Измерение параметров, характеризующих экономичность работы оборудования, следует производить по специально устанавливаемым приборам. По эксплуатационным щитовым приборам допустимо измерять только вспомогательные величины, которые не используются при составлении теплового баланса агрегата. [c.192] Когда разработана программа и методика испытаний, приступают к подготовительным работам. К ним относятся ознакомление с технической документацией, осмотр котлоагрегата и его вспомогательного оборудования, составление и передача предприятию задания на подготовительные работы, комплектование приборов и наладочной бригады, технический надзор за выполнением подготовительных работ. [c.192] Задание предприятию на подготовительные работы состоит из чертежей, по которым изготовляются и устанавливаются диафрагмы для измерения расходов, гильзы для термометров, газозаборные трубки, штуцера для измерения давления, щитки и столы для установки средств измерения и другие необходимые приспособления. [c.192] Рукозодитель испытания в период подготовки агрегата должен внимательно ознакомиться с режимом его работы и регу-лировапиел процесса горения эксплуатационным персоналом произвести наружный осмотр котлоагрегата опробовать все имеющиеся регулировочные шиберы ознакомиться с показаниями эксплуатационных приборов и проанализировать по ним режим работы агрегата. [c.193] При комплектации необходимо обращать внимание на исправность средств измерения, точность их показаний. Средства для измерения определяющих величин следует комплектовать с запасом. Так, для анализа продуктов сгорания берут на один-два прибора больше, чем запланировано точек измерений. При упаковке, транспортировке и распаковке средств измерений следует соблюдать осторожность, чтобы не вывести их из строя. После распаковки средства измерения проверяют внешним осмотром и заправляют их соответствующим реактивом. До начала установки средств измерения следует заготовить необходимые материалы, резиновые трубки, латунные и медные тройники, ртуть, спирт и др. [c.193] Очень важно при подготовке агрегата к испытаниям обучить наблюдателей. Их следует ознакомить с особенностями конструкции применяемых средств измерения, их назначением, правилами отсчета показаний и записи их в журнал наблюдений. Наиболее ответственные и сложные измерения (газовый анализ, измерение температур в балансовых точках, расходов топлива, пара и воды) должен выполнять персонал наладочной бригады. [c.193] Каждому наблюдателю в зависимости от его подготовки и удобства расположения средств измерения можно поручить вести запись показаний в 4 —8 точках, если интервал между записями составляет не менее 10 мин. Показания дифмапомет-ров расхода питательной воды, пара, газа обычно записывают через I — 2 мин, поэтому один наблюдатель может вести запись не более чем по двум приборам. Одного наблюдателя, умеющего работать на всех средствах измерения, необходимо оставлять в резерве для подмены. [c.193] Показания всех средств измерения должны записываться одновременно для этого следует предусмотреть звуковой или световой сигнал. Все записи показаний средств измерений следует начинать за 40 — 60 мин до начала опыта. Время начала опыта устанавливает руководитель испытания, исходя из режима работы агрегата, после просмотра записей наблюдателей. [c.193] При выполнении подготовительных работ необходимо предусмотреть прокладку линий охлаждающей воды для пользования отсосными пирометрами или охлаждаемыми газозаборными трубками, подачу пара к эжекторам для отсоса продуктов сгорания. При прокладке резиновых трубок от точек отбора до приборов рекомендуется располагать их на достаточном расстоянии от обмуровки, воздухопроводов горячего воздуха и других поверхностей с высокой температурой. Для этого штуцера в местах отбора должны иметь длину не менее 300 мм. При прокладке резиновых шлангов необходимо также предусматривать меры для предохранения их от перегиба на поворотах. Для этого на шланг надеваются пружинки из железной проволоки или шланг пропускается через металлические трубы. [c.194] Вернуться к основной статье