ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ из "Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования " В промышленной котельной с паровыми или водогрейными котлами имеется система трубопроводов различного назначения паропроводы, питательные линии, трубопроводы горячей воды, дренажные и ряд трубопроводов, обслуживающих вспомогательное оборудование. Устройство и эксплуатация трубопроводов промышленных котельных должны производиться в строгом соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды , утвержденными Госгортехнадзором СССР. [c.145] Правила распространяются на трубопроводы, транспортирующие водяной пар с избыточным давлением более 68,6 кПа или горячую воду с температурой свыше 115 °С. В соответствии с Правилами все трубопроводы разделены на четыре категории в зависимости от теплоносителя, его температуры и давления (табл. 7-1). Правила не распространяются на трубопроводы, расположенные в пределах котла (до главной отключающей задвижки), трубопроводы первой категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы остальных категорий с наружным диаметром менее 76 мм, а также сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы. [c.145] Трубопроводы пара и горячей воды первой категории с условным проходом более 70 МхМ и трубопроводы второй и третьей категории с условным проходом более 100 мм подлежат регистрации в местных органах Госгортехнадзора. Остальные трубопроводы пара и горячей воды регистрируются на предприятии ответственным за эксплуатацию теплотехнического оборудования. [c.146] Тергущий ремонт трубопровода котельного цеха производится совместно с ремонтом основного п вспомогательного оборудования, но не реже одного раза в год. Капитальный ремонт трубопроводов производится один раз в год. Одновременно с трубопроводами осуществляется ремонт всей установленной арматуры и контрольно-измерительных приборов. [c.147] Руководство котельного цеха производит техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды в следующие сроки наружный осмотр трубопроводов всех категорий пе реже одного раза в год наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, перед пуском в эксплуатацию после монтажа, после ремонта, при котором производилась сварка, а также при пуске трубопроводов, находившихся в консервации более двух лет. [c.147] Трубопроводы, зарегистрированные в органах Госгортехнадзора, освидетельствуются инспектором котлонадзора в следующие сроки перед пуском смонтированных трубопроводов (наружный осмотр и гидравлические испытания), после ремонта, связанного со сваркой, а также после более чем двухлетней консервации трубопроводов. Наружный осмотр производится не реже одного раза в три года. [c.147] Гидравлическое испытание трубопроводов производится под давлением, равным 1,25 рабочего, поддерживаемым в течение 5 мин. Затем давление в трубопроводе снижается до рабочего и производится наружный осмотр трубопровода. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не произошло падения давления по манометру и при осмотре не обнаружено признаков разрыва, течи, запотевания в сварных швах, трубах, корпусах арматуры. [c.147] На рис. 7-1 показана схема дренажа паропровода насыщенного пара (с установкой конденсатоотводчика) при давлении до 0,216 МПа. При пуске паропровода открывают вентиль 7, а после включения в работу паропровода открывают вентиль 2 и закрывают вентиль 7. [c.148] Одним из существенных элементов трубопроводов является арматура, эксплуатации которой должно быть уделено серьезное внимание. При эксплуатации арматуры наиболее часто наблюдаются нарушения ее плотности (парение и течь), а также затруднения при открытии и закрытии. Плотность арматуры зависит от обработки и притирки уплотнительных поверхностей. Опыт эксплуатации показал, что небольшое пропускание среды (пар, вода и т. п.) при закрытой арматуре приводит к быстрому ее износу вследствие эрозии соприкасающихся поверхностей. Во избежание выхода арматуры из строя следует особенно тщательно путем промывки и продувки очищать трубопроводы при их первичном пуске. Различные частицы, попадающие под уплотняющие поверхности арматуры при ее закрытии, создают неплотности, протекая через которые, среда быстро изнашивает соприкасающиеся поверхности. Парение и течь наблюдаются из-за дефектов литья, фланцевого соединения или сальникового уплотнения. При появлении парения или течи необходимо немедленно принять меры для их ликвидации. Работа с парением или течью выводит из строя поверхность фланца и приводит к повреждению шпинделя. [c.149] Для уплотнения сальника при давлении пара и воды менее 2,5 ]М.Па и температуре до 300 °С применяют плетеный шнур из асбестовой пряжи, пропитанной антифрикционной массой, включающей в себя тальк и мелкий графит. Для воды при температуре до 100 °С применяется просаленная набивка из пеньковой, льняной или джутовой пряжи. [c.149] Вся арматура трубопроводов нумеруется в соответствии со схемой и эксплуатационной инструкцией. На штурвалах арма-туры указывается направление вращения в сторону открытия и закрытия. [c.149] На установленные в цехе трубопроводы должны быть составлены паспорта, в которые, кроме основных технических характеристик, кратко записываются сведения о выполненных ремонтах и результаты освидетельствования. [c.150] Вернуться к основной статье