ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Теплоподготовительные установки промышленных и отопительных котельных из "Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования " Теплоподготовительными обычно принято называть уста новки, предназначенные для поддержания заданных параметров горячей воды или пара, а также для регулирования эти , параметров в системах теплоснабжения различных потребите лей. Для получения горячей воды в промышленных котельных применяются пароводяные подогреватели поверхностного типа. [c.137] Водоподогревательные установки для обеспечения надежной эксплуатации должны быть оборудованы следующими контрольно-измерительными приборами манометрами на входящем паропроводе, на всасывающих и нагнетательных линиях насосов, на входящем и выходящем трубопроводах греющей и подогреваемой воды расходомерами на трубопроводах греющего теплоносителя и нагреваемой воды водоуказательными приборами на стороне конденсирующего теплоносителя. [c.137] Водоподогревательные установки, работающие при давлении более 68,6 кПа, оборудуются предохранительными клапанами. Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность определяются расчетом. При этом для сосудов с давлением до 0,294 МПа включительно предохранительные клапаны должны предохранять сосуд от повышения давления более чем на 0,049 МПа выше рабочего, а для сосудов с давлением от 0,294 до 5,88 МПа — на 15% выше рабочего. Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках, непосредственно присоединенных к сосуду. Рабочая среда, выходящая из предохранительных клапанов, должна отводиться в безопасное место. Установка отключающих устройств на отводящих трубопроводах предохранительных клапанов запрещается. На отводящих трубопроводах предусматривается дренажное устройство, обеспечивающее слив скопившегося конденсата. [c.137] При эксплуатации теплоподготовительных установок необходимо не реже одного раза в три месяца проверять их плотность. Проверка на плотность производится при рабочем давлении теплоносителя. Определение плотности установки производится по показаниям контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров), а чаще всего по данным химического анализа конденсата греющего пара или воды. Результаты проверки на плотность заносятся в журнал ремонта теплоподготовительного оборудования. Для контроля экономичности работы теплоподготовительных установок не реже одного раза в пять лет производятся тепловые испытания. Методика испытаний и применяемые приборы рассмотрены в гл. 11. [c.137] Ремонт теплоподготовительных установок производится ежегодно в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия. Ремонт оборудования производится только с разрешения начальника цеха или его заместителя. Перед выводом в ремонт теплоподготовительной установки должны быть установлены металлические заглушки на линиях теплоносителя до установки и после нее, а также на входной и выходной линиях нагреваемой жидкости. Отключающая арматура закрывается на цепь с замком, и на нее вешают плакаты Не открывать— работают люди . С электроприводов задвижек должно быть снято напряжение. [c.138] Выполнение ответственных работ может производиться только по специальному наряду. Наряд представляет собой письменное распоряжение выполнить работу. В нем указывается место и время работы, условия ее выполнения, основные меры безопасности, состав бригады и лицо, ответственное за безопасность работы. [c.138] Ответственными за безопасность работ, выполняемых по нарядам, являются выдавший наряд, руководитель работ, наблюдающий за выполнением работы, допускающий к выполнению работы и члены бригады, исполняющие работу. [c.139] При ремонте теплоиспользующих установок наиболее часто приходится производить очистку поверхности нагрева, ликвидировать расстройства вальцовочных соединений, разрывы труб, заменять прокладки фланцевых соединений, ликвидировать повреждения или разрывы сварных стыков, течь в сальниках задвижек. [c.139] Поверхности нагрева тенлоиспользующих аппаратов необходимо очищать от загрязнений. Продолжительность работы аппарата между очистками зависит от степени чистоты греющего пара, от теплового напряжения поверхности нагрева, от скорости циркуляции и от конфигурации поверхности нагрева. Для очистки металлических поверхностей применяют механический, гидромеханический или химический метод. При мягких осадках и твердой накипи очистку производят механически ша-рош ками, ш.етками, металлическими прутьями и другим инструментом. [c.139] Расстройство вальцовочных соединений наблюдается вследствие низкого качества развальцовки, неудовлетворительной компенсации температурного удлинения трубок, недостаточной толпщны и плохого крепления трубных досок, хрупкости материала трубок, коробления трубной доски из-за большой разности температур отдельных ее участков. [c.139] Разрывы труб вызываются вибрацией, коррозией, эрозией, гидравлическими ударами или чрезмерными внутренними напряжениями в материале труб. При разрушении труб аппарат должен быть немедленно отключен. Для этого вначале прекращают подачу теплопосителя с более высоким давлением, а затем теплоносителя с более низким давлением. [c.139] Неплотности во фланцевых соединениях вследствие пробивания прокладок могут возникать из-за перекоса фланцев, неравномерной затяжки болтов, резких колебаний давления и температуры, невысокого качества материала прокладки. [c.139] Вернуться к основной статье