ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Очистка поверхностей нагрева от золы. Шлакозолоудаление и золоулавливание из "Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования " Существенное значение для надежной работы паровых и водогрейных котлов имеет поддержание в чистоте их поверхностей нагрева. Отложения золы на поверхностях нагрева котельных агрегатов имеют различную природу и обладают разными свойствами. Различают сыпучие и связанные отложения. Связанные отложения могут быть слипшимися, спекшимися, сцементированными, т. е. имеют различную прочность. [c.112] Сыпучие отложения образуются в основном на тыльной части трубы и растут лишь до определенного уровня, оставаясь затем неизменными. Повышение скорости продуктов горения приводит к уменьшению сыпучих отложений. Связанные отложения откладываются в основном на лобовой части труб, количество их увеличивается непрерывно и с повышением скорости растет. Связанные отложения наносят больший вред, чем сыпучие, так как в конечном итоге требуют остановки котла для очистки поверхности нагрева. Задача очистки поверхностей нагрева от сыпучих и особенно от связанных отложений очень важна и довольно трудна. Связанные отложения, образующиеся при сжигании сернистых мазутов, способствуют также коррозии поверхностей нагрева, особенно в водогрейных котлах. [c.112] Для удаления отложений в настоящее время применяют различные методы очистки поверхностей нагрева обдувку, дро-бевую очистку, импульсную очистку, обмывку, очистку инструментом вручную я виброочистку. [c.112] Обдувка применяется преимущественно для очистки экранных и пароперегревательных поверхностей нагрева, а в котлах малой мощности также конвективных поверхностей нагрева. Принцип работы различных обдувочных аппаратов заключается в том, что энергия сжатого воздуха или пара преобразуется в сопловом аппарате в кинетическую энергию струи, механически воздействующей на слой отложения. Наиболее широко распространены обдувочные аппараты, выпускаемые заводом Ильмарине . [c.113] В этих аппаратах для обдувки используется пар или сжатый воздух давлением до 4 МПа. Пар применяется перегретый или насыщенный. [c.113] Давление пара или воздуха перед об-дувочным аппаратом должно быть не менее 0,7 МПа. При более низких давлениях качество обдувки резко ухудшается. [c.113] Обмывка поверхностей нагрева водой производится при плотных отложениях, не поддающихся механической очистке. На котлах ПТВМ для обмывки применяется сетевая вода с температурой не ниже 70 °С при давлении не менее 0,3—0,4 МПа. Обмывка производится в течение 15 мин, не более, при погашенных горелках. Опыт эксплуатации показал, что обмывку следует производить не реже одного раза в неделю. Вода после обмывки имеет повышенную кислотность и содержит другие вредные примеси, поэтому слив ее без нейтрализации в канализацию или в естественные водоемы недопустимы. Обмывка ускоряет коррозию поверхностей нагрева. [c.114] Ручная очистка поверхностей нагрева производится сжатым воздухом, подаваемым по гибкому шлангу к стальной трубе с наружным диаметром 26,8 мм. Давление воздуха для обдувки должно быть не ниже 0,5—0,6 МПа. Подача воздуха должна производиться только после установки обдувочной пики в газоход и прекращается перед удалением ее из газохода. Для рас-шлаковки применяют трубы (пики) с наконечниками, охлаждаемыми водой. Рабочие места для обдувки и расшлаковки должны иметь удобные площадки для обслуживания, подвод сжатого воздуха, воды и быть хорошо освещены. Обдувка обычно производится не реже одного-двух раз в сутки. [c.114] В соответствии с Правилами Госгортехнадзора удаление шлака и золы из-под котлов производительностью 2 т/ч и выше при сжигании твердого топлива должно быть механизировано. Однако в ряде ранее построенных котельных применяется еще ручное шлакозолоудаление. При ручном шлакозолоудалении шлаковые и золовые бункера должны снабжаться устройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках. Во избежание ожогов у работников при спуске золы и шлака под бункерами устраивают изолированные камеры, в которые устанавливается вагонетка перед спуском золы. Камеры оборудуются смотровыми окнами, освещением и вытяжной вентиляцией. Шлаковые и золовые затворы оборудуются дистанционным приводом, расположенным за пределами камеры. Управление вентилями для подачи воды также выносится в безопасное для обслуживающего персонала место. Указанные меры предохраняют работников от травм и создают необходимые гигиенические условия. Полы зольного помещения выполняются с уклоном и дренажами для стока воды. [c.115] Механизация шлакозолоудаления в промышленных котельных осуществляется применением скреперных установок и скребковых транспортеров. В котельных с большим выходом золы (от 4 до 12 т/ч) применяется пневматическая система шлакозолоудаления. При камерном сжигании топлива с выходом шлака и золы более 12 т/ч применяют гидравлическую систему. [c.115] При обслуживании системы шлакозолоудаления (особенно нри удалении вагонетками) требуется осторожность и определенный опыт работы. Наиболее ответственной операцией является спуск шлака из бункеров в вагонетку. Спуск шлака производится с разрешения начальника смены или старшего машиниста. Перед спуском шлака устанавливается повышенное разрежение в топке котла, включается вентиляция зольного помещения, устанавливается наблюдение за режимом работы топки. При неустойчивом режиме горения спуск шлака запрещается. После интенсивной заливки шлака в бункере при плотно закрытой двери камеры и включенной вентиляции приоткрывают шлаковый затвор так, чтобы образовалась небольшая щель. Убедившись через смотровое окно, что из бункера высыпаются шлак и зола, открывают шлаковый затвор полностью и продолжают заливку шлака и золы. Открывать двери камеры разрешается только после того, как будет закрыт шлаковый затвор и прекратится интенсивное испарение воды. Удаление вагонеток на золоотвал чаще всего производится электрическими лебедками по рельсовым путям, проложенным в зольном помещении. [c.115] При эксплуатации скребковых транспортеров для удаления шлака из-под котла необходимо следить за смазкой подшипников, отсутствием заедания элементов ходовой части, своевременно убирать шлак, производить профилактический осмотр и ремонт транспортера и его привода. При непрерывной работе транспортера надо следить за состоянием гидрозатвора во избежание присосов воздуха в топку. В случае срезания предохранительных шпилек прежде всего выясняют и устраняют причину, вызвавшую перегрузку транспортера и после этого, установив новую шпильку, производят повторный пуск. Обслуживание систем шлакозолоудаления производится рабочими в предназначенной для этого спецодежде и обуви. Во избежание попадания горячей золы и шлака внутрь обуви брюки спецодежды надевают навыпуск. В зольном иомещении пользуются переносными лампочками напряжением не более 12 В. [c.116] Для очистки дымовых газов от летучей золы и несгоревших частиц топлива в промышленных котельных применяют механические золоуловители циклонного типа. Для уменьшения уноса необходимо тщательно регулировать процесс горения и следить за исправным состоянием установок возврата уноса. [c.116] Золовые бункера систематически очищают, не допуская в ййХ скапливания уноса. Затворы золовых бункеров должны плотно закрываться. Очистка золовых бункеров производится при пониженном разрежении в топочной камере. Наличие неплотностей в золовых затворах способствует выносу золы из газоходов. [c.117] При эксплуатации механических золоуловителей различных типов основное внимание должно быть обращено на обеспечение их плотности и предохранение от забивания золой. Увеличение сопротивления золоуловителей указывает на отложение в них золы, а уменьшение сопротивления — на появление неплотностей вследствие износа. При профилактических осмотрах и ремонтах следует проверять износ и исправность золоспускных мигалок. Необходимо также поддерживать в исправном состоянии изоляцию золоуловителей. При расположении золоуловителей за пределами помещения цеха нарушения изоляции могут привести к конденсации водяных паров из уходящих газов, что вызовет затруднения при спуске золы. Плохая изоляция золоуловителей, расположенных в помещении цеха, недопустима из-за опасности ожогов работников. [c.117] Вернуться к основной статье