Водный режим и сепарация пара

из "Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования "

В соответствии с требованием правил Госгортехнадзора водный режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждений их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла. Все котельные агрегаты производительностью 0,7 т/ч и более должны быть оборудованы установками для докотло-вой обработки воды. Котельный агрегат производительностью 0,7 т/ч и более в период временной эксплуатации должен пройти теплохимические испытания, целью которых является установление предельных норм качества котловой воды, режима продувок, а также объема и периодичности химических анализов. Поддержание заданного солесодержания котловой воды достигается непрерывной продувкой. Удаление шлама из нижних точек котла производится периодической продувкой. [c.106]
Использование тепла непрерывной продувки возможно в системе отопления, в водяных тепловых сетях для подпитки или в специально устанавливаемых сепараторах для получения вторичного пара. На рис. 4-16 показаны схемы использования тепла непрерывной продувки. Для регулирования непрерывной продувки устанавливаются специальные вентили (игольчатые или скальчатые — рис. 4-16, а) или набор дроссельных шайб (рис. 4-16,6). Манометр 5 позволяет ориентировочно судить о расходе продувочной воды, если предварительно снята тари-ровочная кривая зависимости массового расхода ог давления. [c.107]
Периодическая продувка котла и камер экранов производится по указанию химической лаборатории, но не реже одного раза за смену, в присутствии начальника смены или старшего машиниста. Перед такой продувкой следует убедиться в исправной работе питательных насосов, в наличии воды в питательных баках, предупредить персонал, обслуживающий и ремонтирующий другие котлы, подпитать котел до верхнего уровня по водоуказательному стеклу, снизить нагрузку котла. [c.107]
Для предотвращения накипи на внутренних поверхностях непосредственно в барабан каждого котла вводят тринатрий-фосфат, поддерживая в котловой воде избыток Р04 от 5 до 15 мг/кг в котлах без ступенчатого испарения. Для котлов со ступенчатым испарением избыток РО 4 в чистовом отсеке тоже должен быть не менее 5 мг/кг. Химической лабораторией содержание Р04 уточняется в каждом конкретном случае. [c.109]
Перед переводом на фосфатный режим котел останавливают для очистки от накипи и производят его промывку во избежание засорения продувочной арматуры и коллекторов экранов. При вводе фосфатов устанавливают тщательный контроль над содержанием шлама в продувочной воде. По результатам этого контроля химическая лаборатория устанавливает режим периодических продувок. При недостаточной продувке имеется опасность накопления шлама в коллекторах и трубах, которое может привести к нарушению циркуляции и выводу из строя экранных и кипятильных труб. Избыток фосфатов может привести к вспениванию котловой воды, поэтому при ступенчатом испарении избыток Р04 в соленом отсеке не должен превышать 75 мг/кг. При эксплуатации котлов имели место неполадки в их работе вследствие вспенивания при фос-фатировании котловой воды и жесткости питательной воды более 0,035 мг/л. [c.109]
Во избежание межкристаллитной коррозии относительная щелочность котловой воды не должна быть больше 20 %. Правилами Госгортехнадзора в паровых котлах со сварными барабанами допускается повышение относительной щелочности сверх указанного предела при условии принятия специальных мер против межкристаллитной коррозии. [c.109]
В открытых системах теплоснабжения с непосредственным водоразбором подпитка доходит до 25 % общего расхода воды в теплосети. Поэтому в таких системах жесткость сетевой и подпиточной воды практически одинакова. [c.110]
Во избежание кислородной коррозии питательная вода паровых котлов с давлением до 3,82 МПа с чугунными экономайзерами пли без них не должна содержать растворенного кислорода более 100 мкг/кг, а со стальными экономайзерами — более 30 мкг/кг. Подпиточная вода для водогрейных котлов не должна содержать растворенного кислорода более 50 мкг/кг. Для предотвращения попадания кислорода в теплосеть необходимо следить, чтобы сырая вода после гидравлических испытаний сбрасывалась в канализацию. [c.110]
Для поддержания указанных выше норм содержания кислорода в питательной и подпиточной воде устанавливается строгий контроль режима работы деаэрационных установок. Опыт эксплуатации показал, что наиболее эффективная работа деаэраторов атмосферного типа обеспечивается при поддержании в них избыточного давления в пределах 0,020—0,025 МПа, что соответствует температуре 103—104 °С. Весьма существенно для эффективного удаления кислорода поддерживать соответствие между расходом пара и фактически требуемой тепловой и гидравлической нагрузкой деаэратора. Это может обеспечиваться только при условии равномерной подачи всех потоков воды. Так, например, конденсат из сборных баков следует перекачивать непрерывно, а не периодически. Питание котлов водой также следует производить при непрерывной работе питательных насосов, а не периодическим включением их в работу, как это часто практикуется в промышленных котельных. Значительное улучшение в работе деаэраторов достигается при смешивании потоков воды с различной температурой перед входом в колонку деаэратора. [c.110]
Качество работы сепарационных устройств в значительной мере зависит от плотности сборки коробов для сбора пароводяной смеси и плотности отбойно-распределительных устройств. Проверка плотности сочленений отдельных элементов производится на просвет при помощи переносной лампочки напряжением не более 12 В, а также опрессовкой водой либо под напором, либо путем заливки ее в короба и циклоны. [c.111]
Значительное уменьшение продувки без ухудшения качества пара достигается применением ступенчатого испарения, предложенного советским ученым Э. И. Ромом. Конструктивно ступенчатое испарение выполняется с односторонним или двусторонним расположением солевых отсеков. Солевые отсеки могут быть устроены либо внутри барабана котла, либо с использованием выносных циклонов. [c.111]
При устройстве солевых отсеков внутри барабана котла возможно попадание воды из них в чистый отсек из-за неплотности перегородок, ценообразования в солевых отсеках, обратного тока воды через водоперепускную трубу между отсеками. Периодически при остановке котла на ремонт следует производить осмотр внутрибарабанных сепарационных устройств. Осмотр производится до чистки барабана и, если это возможно, до разборки сепарационных устройств. [c.111]
При осмотре необходимо внимательно разобраться в шламовых следах на внутренней поверхности барабана. Расположение шламовых следов позволяет выявить фактический уровень воды в отсеках барабана, а также дефекты сборки сепарацион-ного устройства. Обычно около места прорыва струи на стенке барабана или па поверхности сепарационного элемента наблюдаются шламовые узоры в виде подтеков или вееров. Особенно хорошо заметны прорывы питательной воды в полость солевого отсека по характерным белесоватым подтекам. После осмотра шламовых следов проверяют состояние перегородок, разделяющих отсеки. Опыт эксплуатации показал, что сварные швы часто трескаются. Особенно ненадежны сварные швы и фланцевые соединения, на которые льется питательная вода, имеющая температуру, меньшую, чем температура насыщения. [c.112]

Вернуться к основной статье

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...