ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Водогрейные и пароводогрейные котлы из "Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования " Эксплуатация стальных прямоточных водогрейных и комбинированных пароводогрейных котлов имеет свои особенности, обусловленные их конструкцией и режимом работы. Основной особенностью водогрейных котлов является работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Основной особенностью комбинированных пароводогрейных котлов является необходимость регулирования паровой и водогрейной нагрузок, а также наличие двух различных циркуляционных контуров одного для выработки перегретой воды, другого для выработки пара. [c.89] Надежность и долговечность работы водогрейных котлов зависит главным образом от условий циркуляции воды и стойкости поверхностей нагрева к коррозии. [c.89] В циркуляционном контуре водогрейного котла недопустимо закипание воды, так как это приводит к гидравлическим ударам и может вывести котел из строя. Однако опасно не только общее закипание воды в отдельных обогреваемых трубах, но и появление поверхностного кипения. Под поверхностным кипением понимают образование пузырьков пара на внутренней поверхности труб водогрейного котла при средней температуре воды, меньшей температуры кипения. Образование паровых пузырей на стенках трубы возможно только в случае достижения стенкой температур, превышающих температуру насыщения. Следовательно, во избежание поверхностного кипения необходим некоторый недогрев воды до температуры насыщения при давлении, равном давлению на выходе из котла. [c.89] Исследования и расчеты показали, что во избежание поверхностного кипения в трубах водогрейного котла необходимо поддержание определенных скоростей воды при недогреве ее до кипения на 30—35°С в условиях максимальной нагрузки. [c.89] На рис. 4-5 приведено изменение минимальной допустимой скорости воды в трубах поверхностей нагрева водогрейных котлов в зависимости от удельной тепловой нагрузки при недогреве воды на входе 35—40 °С. Из графика ясно, что при движении воды в трубах снизу вверх скорость может быть значительно ниже, чем при движении сверху вниз. [c.90] Во избежание гидравлических ударов при эксплуатации водогрейных котлов недопустимы тепловые перекосы в топке. Отсутствие тепловых перекосов достигается при работе всех установленных горелок с одинаковой тепловой мощностью. Регулирование форсировки топки следует производить одинаковым изменением тепловой мощности всех работающих горелок. [c.90] Водогрейные котлы в течение большей части отопительного сезона эксплуатируются с низкими нагрузками при низких температурах обогреваемой среды и останавливаются на длительный срок в летнее время. Эти особенности работы котлов способствуют наружной и внутренней коррозии поверхностей нагрева. У водогрейных котлов наблюдаются следующие виды коррозии наружных поверхностей низкотемпературная сернокислотная, местная под неудаляющимися золовыми отложениями, низкотемпературная кислородная, стояночная. [c.91] Сернокислотная низкотемпературная коррозия вызывает износ труб экранных и конвективных поверхностей нагрева. Как показал опыт эксплуатации, экранные трубы изнашиваются со стороны, обращенной в топку, а конвективные — со всех сторон. [c.91] Толщина стенок труб уменьшается довольно равномерно. Определить износ по внешним признакам трудно. Трубы, подвергающиеся износу, имеют ровную, гладкую, как бы вороненую поверхность. [c.91] Опыт эксплуатации показал, что попытки снизить интенсивность низкотемпературной сернокислотной коррозии путем применения существующих присадок, а также снижением коэффициента избытка воздуха оказались недостаточно эффективными. Наиболее эффективным способом борьбы с низкотемпературной сернокислотной и кислородной коррозией является повышение температуры стенки труб путем увеличения температуры воды на входе в водогрейный котел. При кратковременной работе на мазуте (в пределах ПОО ч в год) рекомендуется поддерживать температуру воды на входе в котел не менее 70 °С, а при сжигании только сернистых мазутов — около ПО °С. При сжигании природного газа или других топлив, не содержащих серы, температура воды на входе в котел должна быть выше точки росы, т. е. не менее 60 °С. Поддержание указанных температур на входе в котел достигается смешением выходящей из котла воды с обратной сетевой водой, т. е. рециркуляцией горячей воды. [c.91] Схема включения водогрейного котла и рециркуляционного насоса в сеть показана на рис. 4-6. Горячая вода из выходного коллектора котла рециркуляционным насосом 2 подается во входной коллектор и, смешиваясь с обратной сетевой водой, подогревает ее. Заданная температура воды в теплосети при этом достигается направлением в нее обратной воды по перемычке 3. [c.91] Количества обратной сетевой воды, подаваемой через перемычку, проходящей через водогрейный котел, и горячей воды. [c.91] Из уравнения (4-4) ясно, что при с. в = в. к количество воды, подаваемое рециркуляционным насосом, равно нулю. С уменьшением температуры сетевой воды количество воды, подаваемое рециркуляционным насосом, увеличивается. При повышении температуры воды после водогрейного котла количество воды, подаваемое рециркуляционным насосом, уменьшается, но возрастает расход обратной сетевой воды через перемычку. Это уменьшает расход воды через водогрейный котел, что допустимо до определенного предела во избежание вскипания воды в котле. Поэтому температура воды после водогрейного котла / в. к должна приниматься не выше таких значений, при которых расход воды через водогрейный котел ниже допустимого минимального. После определения Орец по формуле (4-4) необходимо проверить значение Св. к, используя уравнения (4-2) и (4-3). При этом полученное значение Св, к должно быть больше минимального допустимого расхода воды через водогрейный котел, определенного из уравнения (4-1). [c.92] Опыт эксплуатации водогрейных котлов показал, что при сжигании сернистых мазутов весьма опасна местная коррозия труб под неудаляемымн золовыми отложениями. Наличие в золовых отложениях сернистых и других соединений вызывает появление местных язв, выводящих из строя трубы конвективной поверхности нагрева. Защита от местной коррозии заключается в систематической, тщательной очистке поверхностей нагрева от золовых отложений. [c.92] Низкотемпературная кислородная коррозия появляется при работе на природном газе и других топливах, ие содержащих серы, вследствие конденсации водяных паров из продуктов сгорания. [c.92] Во избежание высыхания масла верхний ряд труб конвективной поверхности нагрева покрывают листами толя. [c.93] Коррозия внутренних поверхностей труб водогрейных котлов происходит под действием кислорода и углекислоты. Деаэрация подпиточной воды вполне предохраняет внутренние поверхности нагрева от коррозии. Для предотвращения стояночной коррозии внутренних поверхностей производится их консервация мокрым или сухим способом. [c.93] На рис. 4-8 показан комбинированный пароводогрейный котел КВТМ-50 с дополнительной конвективной шахтой, в которой размещены пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Это обеспечивает достаточно глубокое регулирование расхода пара и горячей воды. [c.95] На рис. 4-9 показана циркуляционная схема парообразующего контура комбинированного котла КВ-ГМ-50. Гидравлическая схема водогрейной части этого котла представлена на рис. 4-10. В парообразующий контур котла включены все экраны топочной камеры. При этом два циклопа, на которые включены боковые и задний экраны, являются чистовым отсеком, а третий циклон с включенным на него фронтовым экраном является солевым отсеком. Непрерывная продувка производится из солевого циклона с использованием ее теплоты в расширителе непрерывной продувки. [c.95] Характеристика работы котла приведена на рис. 4-11. Из нее ясно, что при номинальной нагрузке котла максимальная паропроизводительность составляет 57 т/ч (кривая 1), а мощность по горячей воде 16 кВт. При этом режиме 40 % продуктов сгорания пропускается через первую конвективную шахту и 60 % через дополнительную. Регулирование количества вырабатываемого котлом пара и горячей воды производится изменением расхода продуктов сгорания через первую и дополнительную конвективные шахты посредством шиберов, имеющихся в газовом тракте котлоагрегата. Увеличение мощности котла по горячей воде (при номинальной общей нагрузке котла) до 27 кВт (кривая 3) может быть достигнуто за счет снижения его наронроиз-водительностп до 45 т/ч (кривая 2) путем полного отключения дополнительной конвективной шахты и пропуска всех продуктов сгорания только через первую конвективную шахту. [c.95] Вернуться к основной статье