ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Газоснабжение промышленных и отопительных котельных из "Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования " Подача газа в промышленные котельные производится от распределительных сетей среднего давления. Система газоснабжения промышленной котельной должна быть выполнена в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве и СНяП (Строительные нормы и правила) Госстроя СССР. Система газоснабжения предприятия включает в себя части ввод распределительных газопроводов на территорию предприятия, межцеховые газопроводы, газорегуляторный пункт (ГРП) или газорегуляторная установка (ГРУ), цеховые газопроводы и газопроводы в пределах котлоагрегата (обвязочные газопроводы). К наружным газопроводам относятся вводы и межцеховые газопроводы, к внутренним — цеховые газопроводы и газопроводы в пределах котлоагрегатов. [c.21] Предприятием обслуживаются газопроводы от отключающего устройства па вводе распределительного газопровода до газовых горелок. Отключающее устройство иа вводе распределительного газопровода обслуживается предприятием газового хозяйства. [c.21] Обслуживание наружных газопроводов заключается в надзоре за их состоянием, а также состоянием окружающей газопровод среды путем обхода трасс. Обход совершается бригадой из двух слесарей-обходчиков, один из которых является старшим. Все работы по техническому обслуживанию подземных и надземных газопроводов должны выполняться в соответствии с утвержденными инструкциями в сроки, предусмотренные графиками, составленными газовой службой предприятия (ответственным за газовое хозяйство) и утвержденными руководством предприятия. Сроки обхода трасс газопроводов должны ежегодно пересматриваться с учетом изменения условий эксплуатации и накопленного опыта. [c.21] Обход трасс подземных газопроводов должен производиться не реже одного раза в два дня, а надземных газопроводов — ежедневно. [c.21] При обходе трассы надземных газопроводов слесари-обходчики обязаны проверять работу конденсатоотводчиков, дренажных труб, компенсаторов, арматуры, измерительных приборов и других устройств. Особое внимание необходимо обращать на плотность соединений, правильность положения задвижек и кранов, наличие смазки в резьбовых соединениях арматуры, плотность сальников задвижек и кранов, состояние тепловой изоляции и окраски газопровода, исправность лестниц, площадок, ограждений. [c.22] Проверка состояния защитных покрытий и наружной поверхности труб производится путем открытия шурфов один раз в пять лет после ввода газопровода в эксплуатацию. Шурфо-вой осмотр производится в местах, определяемых прибором, а при его отсутствии на каждые 200 м межцехового газопровода открывается один шурф. Для осмотра следует выбирать участки, наиболее прнблилсенные к трамвайным путям или проложенные в грунтах наиболее высокой коррозионной активности. [c.23] Для контроля окончания продувки огневым методом набирают пробу в опрокинутый вверх дном металлический стакан. Затем выходят в соседнее помещение и поджигают взятую пробу. Если проба не загорится, в газопроводе чистый воздух, если загорится с хлопком — смесь газа с воздухом. Спокойное воспламенение пробы при вялом коптящем пламени означает, что в газопроводе газ и продувка его может быть окончена. При контроле газовым анализом продувка считается оконченной, если содержание кислорода в пробе менее 1 %. [c.23] При приеме смены необходимо произвести осмотр оборудования ГРП (ГРУ) и проверить отсутствие запаха газа, температуру в помещении ГРП и работу вентиляционных устройств состояние и положение запорных устройств состояние и работу предохранительного запорного клапана (ПЗК), регулятора давления, сбросного клапана, манометров, расходомера или газового счетчика, определить по манометру сопротивление газового фильтра. [c.24] Техническое обслуживание оборудования ГРП (ГРУ) должно производиться ежедневно путем обхода и проверки оборудования. При этом выполняются следующие работы смена диаграмм регистрирующих приборов заливка чернил в самописцы и завод часовых механизмов измерительных приборов проверка показаний манометров внещний осмотр оборудования проверка настройки регулятора давления, плотности всех соединений (мыльной эмульсией), температуры в помещении, работы вентиляции, освещения, телефона очистка помещения от пыли и грязи. [c.24] Текущий ремонт оборудования ГРП (ГРУ) производится в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия. Обычно текущий ремонт производится не реже четырех раз в год. При текущем ремонте выполняются следующие работы осмотр и промывка фильтра (промывка фильтра должна производиться чаще в случае превышения его сопротивлением допустимого значения) разборка регулятора давления с заменой или ремонтом изношенных деталей проверка плотности прилегания клапана регулятора давления и клапана пилота к седлу определение плотности и чувствительности мембраны регулятора давления и мембраны пилота разборка предохранительного запорного и сбросного клапанов с заменой или ремонтом нзнощенных деталей проверка работы и настройки предохранительного запорного и сбросного клапанов должна производиться один раз в два месяца (в том числе один раз при текущем ремонте) продувка импульсных трубок проверка хода и плотности задвижек, предохранительных запорных и сброспых клапанов смазка трущихся частей и пере-набивка сальников проверка и устранение неплотности всех соединений и арматуры. [c.24] Аварийно-восстановительные работы в ГРП (ГРУ) должны производиться, если обнаружены следующие неисправности трещина сварного шва повреждение корпуса задвижки, регулятора давления, предохранительного запорного и сбросного клапанов, фильтра, компенсатора разрушение опор, строительной части ГРП с повреждением оборудования, средств измерения. [c.25] Основной задачей при эксплуатации внутрицеховых газопроводов является наблюдение за их герметичностью и своевременное устранение утечек газа. Внутрицеховые газопроводы и установленная на них арматура должны подвергаться профилактическим осмотрам и планово-предупредительным ремонтам. Профилактические осмотры состоят из нарул ного осмотра газопровода и проверки плотности соединений с помощью мыльной эмульсии. [c.25] Наружный осмотр внутрицеховых газопроводов производится ежедневно дежурным персоналом дневной смены. При этом проверяется отсутствие запаха в местах прохождения трассы газопровода, легкость перемещения задвижек и состояние приводов для дистанционного закрытия задвижек, производится внешний осмотр опор газопровода. [c.25] Проверка плотности соединений газопровода и арматуры с помощью мыльной эмульсии производится не реже одного раза в месяц, а также при подозрении на утечку газа. После проверки и ликвидации выявленных дефектов производится лабораторный анализ воздушной среды не менее чем в трех точках помещения цеха. Одновременно следует проверять плотность закрытия задвижек по изменению давления газа на участке газопровода между двумя задвижками первой и второй по ходу газа. Для этого в газопроводе за второй по ходу газа задвижкой создается атмосферное давление, затем обе задвижки плотно закрываются. Падение давления по манометру указывает на неплотность второй задвижки, повышение давления указывает на неплотность первой задвижки, постоянство давления указывает на плотность обеих задвижек (если, конечно, неплотность в задвижках такова, что расходы газа строго одинаковы, то описанный способ непригоден, однако это маловероятно). [c.25] Участки газопровода, на которых производится плановопредупредительный ремонт, должны быть предварительно продуты воздухом или лучше инертным газом. Ремонтируемый участок отсоединяется металлической заглушкой от действующих газопроводов. Планово-предупредительный ремонт газопроводов в пределах котлоагрегата следует производить одновременно с ремонтом газогорелочных устройств и всего агрегата. [c.26] Вернуться к основной статье