ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология сварочных и наплавочных работ при ремонте оборудования тепловых электростанций из "Технология и организация сварочных работ на монтаже тепловых электростанций " В процессе монтажа и эксплуатации твпломехаяическс го оборудования электростанций иногда возникает необходимость в проведении ремонта отдельных элементов и деталей котлоагрегатов, турбин и трубопроводов, в том числе барабанов котлов, литых корпусов задвижек, клапанов, цилиндров турбин и сварных соединений труб. [c.167] В зависимости от назначения конструкции, условий ее работы и материала, из которого она выполнена, а также от размеров и характера дефекта применяются различные технологические варианты ремонта. [c.167] Общие вопросы ремонта барабанов котлов. Барабаны современных котлов высокого давления представляют собой цельносварные сосуды, изготовленные на заводах из вальцованных обечаек или штампованных корыт и штампованных днищ. Толщина стенок барабанов достигает 90 мм, внутренний диаметр 1 300— 1 800 ММ-, материалом барабанов служит сталь 22К или 16ГНМ. [c.167] Ремонт барабанов является-сложной технологической операцией. От точности разработки технологии ремонта и соблюдения ее рекомендаций во многом зависит дальнейшая эксплуатационная надеж-нскть и безопасность работы котлоагрегата в целом. Основные положения технологии ремонтных работ, разработанные институтом ЦНИИТМАШ и котлостроительными заводами, заключается в следующем. [c.168] Выполнение указанных положений важно при проведении ремонтных операций. При ремонте барабанов большое внимание уделяется процессу выборки дефектных мест. Все трещины должны быть удалены полностью. Это необходимо потому, что даже небольшие по протяженности и глубине трещины, оставшиеся в месте выборки, могут развиться в дальнейшей работе металла до опасных размеров и привести к разрушению барабана. [c.169] Выборку дефектных мест можно выполнять только механическим способом, при этом предпочтительно удаление металла наждачными кругами с помощью шлифовальных машинок. [c.169] Огневые способы выборки (пламенем газового резака, электрической дугой) категорически запрещаются, так как при том происходит подкалка основного металла в зоне те,рмического влияния и возникают местные термические напряжения. Это в свою очередь может привести к появлению трещин в теле барабана. [c.169] Рекомендации по применению электродов с фтористо-кальциевым покрытием марши УОНИ-13/45 основаны на том, что эти электроды обеспечивают получение наплавленного металла высокой пластичности и достаточно стойкого против образования горячих и холодных трещин. Замена этих электродов а электроды УОНИ-13/55 приводит к заметному повышению твердости металла наплавки, что нежелательно. [c.169] Применение электродов с покрытиями други типов (ЦМ-7, ОММ-5, МР-3) и др. недопустимо, так как при этом увеличивается вероятность появления трещин и газовых пор в местах наплавки. [c.169] Проведение термической обработки необходимо для снижения уровня остаточных сварочных напряжений и равномерного их распределения в районе ремонтной наплавки тела барабана, а также для повышения пластичности металла. В последнее время обязательному проведению местной термичёской обработки при ремонте барабанов уделяется исключительно большое внимание. Признано бесспорным, что в результате выполнения этой операции работоспособность барабанов заметно повышается. [c.170] Восстановление штуцеров. В первую очередь измеряется толщина стенок штуцера после выборки трещин. Штуцер подлежит восстановлению, если толщина его стенки после выборки дефектов окажется меньше расчетной и не будет менее 50% номинальной толщины. Если толщина стенки меньше, штуцер подлежит замене. [c.170] Технология восстановления включает наплавку металла на наружную поверхность штуцера. Наплавка выполняется кольцевыми швами по всей дл1ине окружности штуцера с направлением наложения швов от существующего сварного соединения штуцера с барабаном. При кольцевой наплавке каждый последующий валик должен перекрьшать предыдущий на /з его ширины. Заполнение выборок производится преимущественно многослойным способом. Общая толщина наплавки составляет не менее полуторной глубины выборки, а длина ее по образующей штуцера равна длине выборки плюс 10— 15 мм (рис. 3-52,а). [c.170] При многослойной наплавке целесообразно проведение послойного визуального контроля. Особое внимание уделяется тщательности очистки поверхности каждого валика от шлака и брызг металла, а в процессе наплавки валиков — обеспечению плавного перехода к основному металлу штуцера и предыдущему слою наплавленного металла. [c.170] Замена штуцеров. Штуцер отрезается по сварному соединению в месте примыкания к барабану на расстоянии 15—20 мм от сварного шва с дальнейшей обрезкой до размера 5—7 мм от наружной поверх ности барабана. Резка выполняется огневым способом (например, ацетилено-кислородным пламенем). После этого кольцевой остаток штуцера в месте посадки в гнездо барабана выбирается зубилом, фрезой или абразивным инструментом до размера его наружного диаметра, а поверхность старого наплавленного металла шва обрабатывается абразивным инструментом до получения площадки высотой 3—4 мм—(рис. 3-52,6,/). [c.171] Если при удалении штуцера старый сварной шов был снят полностью и новый штуцер приваривался непосредственно к телу барабана, термическая обработка необходима. [c.171] При вварке штуцера непосредственно в тело барабана строго соблюдается температура предварительного и сопутствующего подогрева в интервале 150—200° С. Она должна поддерживаться на участке барабана шириной не менее 150 мм вокруг штуцера. [c.171] Термическая обработка — высокий отпуск при 650° С с нагревом по кольцу цилиндрической части барабана. Ширина зоны нагрева должна быть не менее 500 мм и располагаться симметрично по отио-шению к штуцеру. Проведение отпуска описано ниже. [c.171] При многослойном способе операция производится с послойным визуальным контролем. После окончания наплавочных работ производится местный высокий отпуск. [c.172] В последнюю очередь производится расточка отверстия абразивным инструментом до номинального размера. Последовательность проведения операции показана на рис. 3-53. [c.172] Последовательность восстановления дефектных участков внутреиней поверхности барабана. а—подготовка места выборки под наплавку б — порядок заполнения места выборки в — восстановленный участок и линии измерения твердости. [c.172] Вернуться к основной статье