ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка арматурных стержней из "Технология и организация сварочных работ на монтаже тепловых электростанций " Сварка арматурных стержней широко применяется в настоящее время на строительстве тепловых электростанций при возведении каркасов главных корпусов и других сооружений в сборном и монолитном железобетоне. [c.70] Условия работы железобетонных конструкщнй определяют комплекс требований, предъявляемых к сварным соединениям элементов арматуры. [c.70] В зависимости от назначения и вида железобетонной конструкции и условий ее работы арматурные стержни сваривают в виде соединений различных типов. Основные типы сварных соединений арматурных элементов, встречающихся в конструкциях на строительстве электростанций, показаны на рнс. 3-10. Из них наиболее надежно стьшовое соединение. Поэтому оно получило наиболее широкое распространение. Следует отметить, что оно является единственно доступным и поэтому основным при монтаже колонн, ригелей, ферм главных корпусов электростанций и других объектов из сборного железобетона. Соединения арматурных элементов остальных типов в виде нахлесточных, угловых и пересечения стержней применяются главным образом при изготовлении отдельных блоков конструкций или сооружений объектов из монолитного железобетона, например, при изготовлении сеток каркасов, пакетов, при сооружении фундаментов под турбогенераторы, электронасосы. [c.71] В условиях строительства электростанций основным способом выполнения монтажных соединений арматурных элементов служит ручная электродуговая сварка. Благодаря своей маневренности и приспособленности к выполнению сварных соединений практически в любых стесненных и труднодоступных местах она распространена очень широко. [c.71] Такие более прогрессивные способы оварки как полуавтоматическая в среде защитных газов, электрошлаковая пучком электродов или пластинчатым электродом, а также контактная сварка, в условиях монтажа железобетонных конструкций практически пока не применяются. [c.71] Отрицательное действие на качество сварки оказывает наличие грязи и окалины на поверхности свариваемых элементов. Их присутствие служит часто причиной появления в сварных швах газовых пор и шлаковых включений, а в некоторых случаях и трещин. [c.73] ДОЛЖНО превышать 0,1 диаметра стержня, а перелом осей стержней в месте стыка — 3°. [c.74] В отдельных случаях, при большем смещении концов стержней, может быть допущена их выправка, шри этом угол отгиба выпуска не должен превышать 6° вместо отгиба стержней разрешается устройство в стыках вставки с сохранением тех же требований (длина вставки принимается не менее 100 мм). [c.74] Электродуговая сварка стыков стержней с накладками. Дуговая сварка арматурных стержней с накладками является одним из первых способов, нашедших применение при сварке арматурных конструкций. Сущность этого способа состоит в том, что соединяемые стержни свариваются через накладки, устанавливаемые предварительно в районе стыка (1 и 2 на рис. 3-10,а). [c.75] Сечения накладок, их длину и сечение сварных швов выбирают из условий равнопрочности со стыкуемыми стержнями. Режимы тока приведены в табл. 3-2. [c.75] Многослойная сварка стержней на технологических подкладках. Соединение стержней встык подготовляется на технологических подкладках — скобах (рис. 3-11), материалом которых служит малоуглеродистая сталь марок Ст. О, Ст. 1 или Ст. 3. Заполнение зазора между торцами стержней выполняется многослойным способом. После наложения каждого слоя его поверхность тщательно очищается от шлака. [c.75] Сварка производится на обычных режимах (табл. 3-2) от стандартных источников сварочного тока. [c.75] Ванный способ сварки стыков стержней на стальной желобчатой подкладке. В настоящее время широкое распространение получил ванный способ сварки арматурных стержней, который лишен недостатков предыдущих способов. [c.76] Сварка стержней выполняется на остающихся стальных желобчатых подкладках—ванночках типа скоб, которые прихватываются на каждом стыке в четырех точках. Подготовленные под сварку стыки показаны на рис. 3-12. [c.76] Горизонтальные стержни арматуры собираются встык без скоса кромок с зазором между торцами, равным 1,5—2 диаметрам электрода с учетом толщины их покрытия. В зависимости от диаметра арматуры зазоры между торцами стыкуемых элементов устанавливаются практически в пределах от 10 до 20 мм. Стальная желобчатая подкладка устанавливается симметрично относительно центра стыка (с точностью 5 мм). Во избежание подрезов стержней прихватка подкладки производится при силе тока не более 150—200 а. [c.76] При неблагоприятных атмосферных условиях (низкой температуре, дожде, ветре) подкладку устанавливают на стыке на 5—10 мм ниже для обеспечения предварительного подогрева стержней в ванне к моменту подъема уровня расплава до нижних границ стержней. В зависимости от диаметра стыкуемых стержней величина сварочного тока принимается по табл. 3-2. [c.76] Сварка сгыка горизонтальных стержней выполняется следующим образом. Электрод устанавливается в зазор между стыкуемыми стержнями, после чего возбуждается электрическая дуга и начинается медленное перемещение электрода вдоль межторцового зазора, с тщательным проплавлением нижней кромки торца одного из стержней. После образования устойчивой ванны у этого торца электрод перемещается к другому торцу, создавая там аналогичную ванну расплавленного металла. Передвигая затем электрод вдоль нижних кромок обоих торцов, сварщик соединяет обе ванны в одну общую. Схема движения электрода в начальном периоде сварки стыка приведена на рис. 3-12,а. По мере непрерывного заполнения зазора движение электрода осуществляется преимущественно вдоль середины зазора, что необходимо для ограничения теплового воздействия на торцы свариваемых стержней. Полная заварка шва в зазоре выполняется путем аналогичного перемещения электрода по всей высоте сечения свариваемых стержней. [c.76] Для поддержания равномерной температуры расплава во всех точках движение электрода изменяется постепенно на зигзагообразное в поперечном направлении, как показано на рис. 3-12,а (3). В стыках с увеличенными зазорами зигзагообразные перемещения производятся чаще. [c.76] Вернуться к основной статье