ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установки для нанесения порошковых полимерных и металлизационных покрытий из "Защитные покрытия в химической промышленности " При производстве противокоррозионных работ находят применение газопламенное и плазменное напыление порошковых полимерных и металлизационных покрытий, а таюке электродуговая металлизация. [c.252] Схема установки УПН-4Л для газопламенного напыления полимерных материалов показана на рис. 50. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются до 130 °С и выше. При этом они плавятся и, долетев в расплавленном состоянии до предварительно нагретой поверхности, образуют пленку, которая затем окончательно оплавляется пламенем той же горелки [255]. [c.252] Преимущество газопламенного напыления порошковых полимерных материалов по сравнению с жидкими лакокрасочными материалами состоит в том, что в этом способе не применяются растворители. Это дает значительную экономию и улучшает условия труда кроме того, отпадает необходимость в сушке покрытия. [c.253] Расход сжатого воздуха, м мин. Избыточное давление ацетилена, МПа. [c.253] При работе установки иод колпаком в баке создается разрежение подсасываемый в бачок через специальные сопла воздух взмучивает порошок. Порошок подается к горелке в результате разрежения в воздушно-порошковом инжекторе 5. На выходе из сопла порошок плавится под действием воздушно-ацетиленового пламени и распыляется сжатым воздухом на поверхность. Длина пламени горелки 100—200 мм, расстояние ее от поверхности 150—180 мм. Полимерный порошок должен быть сухим, не содержать комков и свободно просеиваться через сито 0050—0315. [c.254] Головки распылителей, применяемые для пневматического напыления, по конструкции аналогичны писто-летам-распылителям. В зависимости от характера покрываемой поверхности на пистолет навертывается соответствующая сменная насадка. [c.254] ПыЛения, или элeктpoдвигateлeм Через редукционный механизм. При этом необходима точная регулировка скорости вращения турбины или электродвигателя. [c.256] При использовании воздушной турбины трудно точно отрегулировать скорость подачи проволоки, однако горелка более компактна и имеет меньшие габариты. Поэтому воздушные турбины используют в горелках, которые предназначены для ручного напыления. Горелки с электрическим двигателем позволяют более точно регулировать подачу проволоки и поддерживать ее постоянную скорость. Диаметр напыляемой проволоки обычно не превышает 3 мм. При напылении металлов с низкими температурами плавления (алюминий, цинк и т. д.) горелками с повышенной производительностью диаметр проволоки может составить 5—7 мм. [c.256] Принципиальная схема электродугового металлиза-тора приведена на рис. 54. В левой части электрометаллизатора установлены направляющие, через которые непрерывно подаются две напыляемые проволоки. Между концами этих проволок возбуждается электрическая дуга. В центральной части электрометаллизатора имеется сопло, через которое подается сжатый воздух. Струя сжатого воздуха отрывает с электродов частицы расплавленного металла и уносит их к напыляемой поверхности [258]. [c.256] Преимуществом способа электродуговой металлизации является высокая производительность процесса и возможность значительного сокращения затрат времени на напыление. Например, при силе тока 750 А можно напылять стальное покрытие с производительностью 36 кг/ч, что превышает в несколько раз производительность газопламенного напыления. [c.257] Вернуться к основной статье