ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установки для нанесения двухкомпонентных полимерных материалов из "Защитные покрытия в химической промышленности " Одним из наиболее приемлемых способов нанесения двухкомпонентных полимерных материалов является раздельная подача компонентов к распылительной головке, смешение в ней и последующее распыление. При конструировании установок необходимо предусматривать снижение способности распыляемого материала полимеризоваться в установке после смешения компонентов и сокращение зоны прохождения смешанных компонентов до сопла распылителя. [c.244] Установки для нанесения двухкомпонентных полимерных материалов включают следующие основные узлы узлы раздельной подачи компонентов, дозирующее устройство, пистолет-распылитель со смесительным устройством и шланги высокого давления. В СССР установки для нанесения двухкомпонентных материалов разрабатывает НПО Лакокраспокрытие и др. [c.244] Владимирским институтом синтетических смол (ВНИИСС) разработана малогабаритная передвижная установка ПУУН-2 для нанесения полиуретановых покрытий [244]. В установке имеется пистолет с механической мешалкой, приводимой в движение пневмоприводом. [c.244] Широко распространены установки безвоздушного распыления двухкомпонентных материалов фирмы Gra o (США), предназначенные для материалов различной вязкости и жизнеспособности. Они поставляются потребителю в разных вариантах. Существуют две схемы установки, рассчитанные на изменение соотношения от 1 1 до 4 1 и от 1 1 до 200 1 [246]. По первой схеме оба компонента (основной и отвердитель) с помощью плунжерных насосов низкого давления подаются по трубопроводам в насосы высокого давления, а затем по шлангам высокого давления к смесителю. В зависимости от жизнеспособности материала смеситель может быть установлен непосредственно в пистолете-распылителе (при малой жизнеспособности) или перед ним. Для промывки смесителя и пистолета-распылителя растворителем имеется дополнительный плунжерный насос. Эта схема имеет систему дозирования, аналогичную системе рассмотренной выше установки. Установка оснащена шестью основными и четырнадцатью дополнительными плунжерными насосами. Благодаря применению различных сочетаний насосов и регулированию положения щтока (с целью изменения объемной подачи насоса для отвердителя) достигаются требуемые производительность установки и соотношение компонентов [247]. [c.245] Воздухораспределитель 14, пневмоцилиндр и два насоса 11 и 12, соединенные воедино, представляют собой насосный агрегат. При работе насосного агрегата компоненты полиэфирного лака забираются насосами из емкостей 4 я 10 и подаются по шлангам 7 и 8 к пистолету-распылителю 6. С целью предотвращения попадания твердых включений в гидросистемы установки емкости снабжены съемными фильтрами 5 и 9. Контроль и регулировка давления жидких сред осуществляют с помощью манометра, установленного на линии сжатого воздуха. Поскольку насосы приводятся в действие одним и тем же пневмодвигателем, поршни их работают синхронно, обеспечивая заданное соотношение компонентов и точность дозирования. При неработающем пи-столете-распылителе усилие на поршень пневмоцилиндра уравновешивается суммарным усилием на поршни насосов (насосный агрегат при этом прекращает работу и включается в работу при разбалансе усилий). [c.248] Все узлы и элементы установки смонтированы в едином корпусе, снабженном для удобства перемещения тележкой. Конструкция установки и компоновка узлов максимально удобны при эксплуатации и ремонте (в установке предусмотрен свободный доступ ко всем элементам). [c.248] Испытания установки УНДП-1-1 показали, что она может быть использована в различных отраслях промышленности, где применяют полиэфирные и другие двухкомпонентные лакокрасочные материалы с соотношением компонентов 1 1. [c.249] В качестве дозирующих устройств установок для нанесения двухкомпонентных полимерных противокоррозионных материалов в основном применяют плунжерные и шестеренчатые насосы. Наиболее распространены плунжерные дозировочные насосы, обеспечивающие высокую точность дозирования и имеющие множество экономичных конструктивных схем регулирования подачи. Чаще используют схемы с регулированием подачи за счет изменения длины хода плунжера или числа его ходов. У шестеренчатых насосов подача изменяется с помощью редуктора за счет изменения скорости вращения шестерен. Шестеренчатые насосы имеют жесткие допуски на внутренние размеры, поэтому перекачиваемые жидкости не должны содержать твердых взвешенных частиц. [c.249] НЫХ на регулировочные винты, диска, смонтированного между регулировочными винтами, и штока со шкалой производительности распылителя. Каждый из компонентов подается раздельно по штуцерам, а сжатый воздух поступает через штуцер в воздушный клапан, вмонтированный в рукоятку корпуса. [c.251] Пистолет-распылитель приводят в действие пусковым крючком, соединенным с нажимной планкой механизма распыления и воздействуюшим на шток воздушного клапана. Усилие от крючка через нажимную планку и цанговые зажимы передается одновременно обеим запорным иглам, которые, перемещаясь, открывают выходные отверстия сопел и обеспечивают необходимые сечения для выхода распыляемого материала. [c.251] В зависимости от способа смешения компонентов распылительные устройства делятся на устройства с внутренним смешением и устройства, в которых компоненты смешиваются после выхода их из пистолетов-распылителей [252]. [c.252] Разработаны пистолеты-распылители односопловые внутреннего и наружного смешения, а также двухсопловые наружного смешения [253, 254]. В односопловом распылителе одно сопло используется одновременно для распыления двух компонентов н смешение компонентов происходит в момент распыления. В смесительной камере распылителя компоненты смешиваются с воздушным потоком. Каналы сопла и смесительной камеры очищаются сжатым воздухом. [c.252] Имеются пистолеты-распылители с соосным расположением сопел. В этом случае при выходе из отверстий сопел оба компонента смешиваются и затем дробятся. Такие пистолеты-распылители целесообразно использовать для распыления полимерных материалов с соотношением компонентов до 1 10. [c.252] Вернуться к основной статье