ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установки для нанесения противокоррозионных материалов методом безвоздушного распыления из "Защитные покрытия в химической промышленности " По сравнению с нанесением защитных покрытий методом пневматического распыления безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ на 20—30% сокращается удельный расход противокоррозионных материалов благодаря снижению потерь на туманообразование и возможности применения материалов с пониженным содержанием растворителей на 15—30% уменьшается расход растворителей, так как создается возможность применения более вязких и тиксотропных материалов сокращается необходимая мощность вентиляционных установок повышается производительность труда в 1,5—3 раза благодаря возможности нанесения меньшего числа слоев в 6—10 раз уменьшается загрязнение воздушной среды вредными веществами создается возможность проводить противокоррозионную защиту крупногабаритных изделий и вне распылительных камер при наличии местной вытяжной вентиляции повышается качество покрытий за счет хорошей сплошности, уменьшения пористости и заполнения всех микронеровностей поверхности [234]. [c.228] К достоинствам метода безвоздушного распыления следует отнести и возможность полной механизации и автоматизации процесса нанесения материала, улучшение санитарно-гигиенических условий труда рабочих. Метод безвоздушного распыления является перспективным для нанесения новых высоковязких лакокрасочных материалов — тиксотропных эмалей, красок, грунтовок и шпаклевок с получением утолщенных однослойных покрытий — толщиной до 200 мкм. [c.228] Метод основан на диспергировании материалов за счет высоких скоростей истечения их из насадок щелевого типа специальной конструкции. Дробление материала методом безвоздушного распыления является сложным физическим процессом, зависящим от многих внешних и внутренних факторов [235]. [c.228] Факел распыляемого материала при безвоздушном распылении четко сформирован. Отсутствие в нем потоков сжатого воздуха позволяет избежать образования подвижных аэрозолей, загрязняющих воздух в районе работ, и получить более плотное по структуре покрытие, чем при пневматическом распылении [236]. [c.229] Дисперсность распыления зависит от геометрических размеров и формы отверстия сопла, гидроаэродинамических параметров распыления, режимов истечения жидкости из сопла, вязкости и поверхностного натяжения материала. Установлено [235], что для материалов с высокой вязкостью и поверхностным натяжением диаметр частиц увеличивается, но при повышении скорости истечения размеры их уменьшаются и капли становятся более однородными. [c.229] Безвоздушное распыление можно осуществлять различными способами с нагревом материала и без его нагрева, с подзарядкой в электрическом поле высокого напряжения и др. [c.229] При нагревании материалов до 100°С снижаются их вязкость и поверхностное натяжение, создается возможность распылять материалы повышенной вязкости при сравнительно невысоком давлении (5—7 МПа). В этом случае противокоррозионные и другие свойства покрытий, нанесенных с предварительным подогревом, при одинаковой толщине пленки лучше, чем у покрытий из тех же материалов, нанесенных без подогрева и разведенных растворителями до рабочей вязкости [237]. [c.229] Основным узлом установок безвоздушного распыления является вертикальный плунжерный насос двойного действия с пневмоприводом, который подает материал из емкости в гидравлическую систему, создает и поддерживает высокое давление в ней. Насос выполняют в виде мультипликатора давления, передаточное отношение которого позволяет получать давление на материал до 20 МПа и более при подаче сжатого воздуха от магистрали к пневмоприводу давлением 0,3— 0,6 МПа. [c.230] По компоновке узлов различают два типа установок безвоздушного распыления (без нагрева) материалов. В установках типа А погружной насос с пневмоприводом закрепляют на баке с материалом. Это — компактные, переносные и передвижные установки с баками емкостью 20, 30 и 60 л. В установках типа Б насосы с пневмоприводом смонтированы отдельно от емкости для материала. Как правило, насос высокого давления монтируют на передвижной тележке. Оба типа установок имеют свои преимущества, поэтому их выбор и применение зависят от объема и организации противокоррозионных работ [239]. [c.230] НПО Лакокраспокрытие был разработан ряд последовательно усовершенствованных моделей установок для безвоздушного распыления нагретых материалов УБР-1, УБР-1М, УБР-2, УБР-3 [240]. Установка УБР-3 позволяет распылять материалы под давлением до 10 МПа при температуре материала до 110°С двумя пистолетами-распылителями (суммарный расход материала до 1,2 кг/мин). [c.231] Установка УБР-2 имеет взрывобезопасное исполне-1ше и установлена на четырехколесной тележке. Установка состоит из двухплунжерного горизонтального пневмогидравлического насоса, насоса для циркуляции нагретых материалов, пластинчатого фильтра тонкой очистки материала, поршневого гидрогазового аккумулятора, двухсекционного электронагревателя мощностью 9,4 МДж с терморегулятором, предохранительного кл-- -пана, шлангов высокого давления и пистолета-растд-лителя. Все узлы установки смонтированы внутри каркаса и закрыты кожухом. Контрольно-измерительные приборы и органы управления размещены на пульте управления, вынесенном на переднюю стенку каркаса. [c.231] Установка УБР-3 смонтирована на трехколесной тележке и тоже имеет взрывобезопасное исполнение. В отличие от модели УБР-2 она оборудована одноплунжерным вертикальным пневмогидравлическнм насосом, который состоит из пневмодвигателя со встроенным воздухораспределителем и насоса. [c.231] Установки Радуга имеют ряд преимуществ перед существующими образцами отечественного производства вынесенный за пределы пневмоцилиндра золотниковый воздухораспределительный механизм с пружинным приводом упрощает обслуживание установки и повышает ее надежность. В конструкции установок предусмотрен вентиль быстрого сброса давления. Единый для всех моделей пистолет-распылитель снабжен поворотной головкой для очистки сопла и шарнирным устройством, позволяющим вращать пистолет-распылитель относительно шланга высокого давления. При необходимости установки Радуга могут обеспечить одновременную работу двух пистолетов-распылителей. Техническая характеристика установок безвоздушного распыления, разработанных НПО Лакокраспокрытие , приведена в табл. 32. [c.234] Московский локомотиворемонтный завод выпускает передвижную установку УБРХ-1М, схема которой представлена на рис. 41. [c.235] Б судостроительной промышленности разработан ряд переносных установок для нанесения холодных (типа Факел ) и нагретых материалов ( Луч ) [241]. [c.235] По устройству и принципу действия установка Факел-3 аналогична модели УБРХ-1М, но смонтирована на трубчатой раме, снабжена фильтром тонкой очистки материала в линии высокого давления и пистолетом-распылителем, который имеет поворотное устройство для быстрой прочистки сопла при засорении и шарнирное подсоединение к подающему шлангу. [c.235] Переносная установка Луч предназначена для распыления нагретых материалов максимальная температура нагрева 90°С. В ее состав входят электронагреватель (мощностью 5,9 МДж при напряжении 36 В) и пневмогидравлический насос с редуктором давления и манометром. Подающий насос выполнен в штоке пневмодвигателя. Материал из полостей насоса вытесняется в систему высокого давления через полый шнек неподвижного плунжера. Подвижной частью насоса служит цилиндр, жестко связанный с поршнем двигателя. [c.235] Технические характеристики перечисленных выше установок приведены в табл. 33. [c.235] В настоящее время за рубежом также выпускают большое количество различных типов установок для распыления материалов под высоким давлением [237]. [c.237] Вернуться к основной статье