ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обкладка листовым свинцом поверхности аппаратов и сооружений из "Защитные покрытия в химической промышленности " Для защиты аппаратов и сооружений более широкое применение находит обкладка листовым свинцом, как правило, толщиной 3—4 мм. Обкладка широко используется как в качестве самостоятельной защиты, так и подслоя под футеровку. Сварные швы корпуса до обкладки должны быть тщательно зачищены и зашлифованы, а острые углы и кромки закруглены с радиусом не менее 5 мм. Поверхность корпуса должна быть очищена от грязи, ржавчины и окалины дробеструйной обработкой, промыта органическими растворителями и покрыта химически стойким лакокрасочным покрытием. [c.187] В зарубежной практике широко применяется грунтовка свинцовым суриком. При обкладке листовым свинцом новых бетонных и железобетонных сооружений также рекомендуется производить предварительную окраску поверхности для исключения коррозии свинца свободной щелочью бетона [210]. [c.187] Нанесение (крепление) гомогенно-напаянных полос на вертикальной tioBepxHo TH цилиндрического аппарата. [c.188] В высоких (более 2,5 м), а также в низких аппаратах при воздействии частых температурных перепадов обкладка должна быть дополнительно закреплена по высоте корпуса. Крепление рекомендуется производить лрипайкой листового свинца к полосам гомогенно-напаянного свинца шириной 50—65 мм и толщиной 3— 4 мм (рис. 26). Данный метод крепления при нарушении герметичности обкладки позволяет уменьшить зону разрушения корпуса и упрощает выявление мест течи в пределах секции, ограниченной гомогенно-напаянными полосами. [c.188] Находит применение также способ крепления путем припайки листов свинца к полосам на корпусе, предварительно облуженным оловянно-свинцовым припоем. В этом случае верхний лист опускают до конца и паяют его к полосам на стальной стенке аппарата (рис. 27). Для повышения прочности крепления в нижней кромке верхнего листа рекомендуется делать перфорацию для дополнительной подпайки. Нижний лист накладывают на верхний и производят пайку с отбортовкой. [c.189] Для обкладки штуцеров малых диаметров рекомендуется использовать свинцовые трубы. Обкладку штуцеров большого диаметра и люков выполняют из листового свинца. Заготовку для обкладки штуцеров и пайку швов заготовки выполняют в условиях мастерских и лишь стыковку с обкладкой корпуса — по месту. [c.189] Гомогенная освинцовка полос должна выполняться на заводах-изготовителях или в мастерских. Монтажные швы корпуса должны отстоять от гомогенно-напаянных полос на расстоянии не менее 200 мм. При возможности выполнения гомогенной освинцовки для крепления обкладки используются другие приемы (рис. 28). Наиболее широко применяется способ крепления с помощью полос из углеродистой стали. После затяжки болтов поверх полосы из углеродистой стали накладывается полоса из листового свинца и приваривается с другой стороны к обкладке корпуса. Рекомендуется использовать полосы со скошенными кромками и болты с круглой головкой. [c.189] Применяется также способ крепления обкладки из листового свинца с помошью широких шайб из углеродистой стали (см. рис. 28,6). Болт и шайба перекрываются колпачком из листового свинца, который припаивают к обкладке корпуса. Болты располагают равномерно по поверхности обкладки на расстоянии 300— 450 мм друг от друга, но не более 600 мм [209]. [c.191] Для крепления обкладки на смонтированных аппаратах используется метод крепления с помощью изогнутых стальных пластинок толщиной 3—4 мм, шириной 50—60 мм и длиной 100—150 мм, приваренных к корпусу аппарата (см. рис. 28,в). После установки листов верхняя часть пластинок подбивается к обкладке молотком. Расстояние между пластинками 45—60 см при использовании обкладки в качестве самостоятельной защиты или подслоя под футеровку. Шаг 45 см рекомендуется принимать для обкладки потолочных поверхностей, а также вертикальной поверхности в случае работы аппарата под налив, при повышенных температурах, воздействии частых температурных перепадов и вакууме. Пайка швов производится с помощью водородной горелки. Для пайки, как правило, применяют прутки, нарезаемые из листового свинца, используемого при обкладке. В качестве присадочного материала используются оловянно-свинцовые припои марок ПОС и оловянно-свинцово-сурьмянистые припои марки ПОС-4-6, поставляемые в виде прутков, полос или лент. [c.191] Пайку швов удобнее всего производить при кантовке аппарата на подкладках. При обкладке аппаратов пайку швов выполняют внахлестку, благодаря чему снижаются требования к точности раскроя и стыковки заготовок, что очень важно в условиях монтажной площадки. Одновременно применение шва данного типа позволяет компенсировать температурные расширения обкладки, обусловленные более высоким температурным коэффициентом расширения свинца. [c.192] Для ускорения обкладки листы монтируют на прихватках. Их число зависит от положения и способа крепления листа. Для листов толщиной до 3 мм длина прихваток принимается 5—10 мм, при большей толщине —10—20 мм. Пайка вертикальных швов выполняется с помощью башмаков-кристаллизаторов (рис. 29). Она является наиболее сложным видом пайки, поэтому должна выполняться сварщиками высокой квалификации. Пайка нижнего шва и потолочных швов невыполнима из-за сложности удержания сварочной ванны вследствие большой плотности свинца. Шов считается качественным, если он не имеет подрезов, раковин, плевн и открытых пор (рис. 30). По всей длине шов должен иметь равномерную высоту и ширину усиления, а также плавный переход к основному металлу. [c.193] Обкладку листовым свинцом рекомендуется применять при температурах не выше 80°С. [c.193] Вернуться к основной статье