ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные свойства и выбор металлизационных и комбинироГ ванных защитных покрытий из "Защитные покрытия в химической промышленности " Газотермическая и электродуговая металлизация напылением с точки зрения металлургии представляют собой сложный комплекс различных физико-химических процессов. [c.169] Сложность исследования металлургии процесса напыления определяется, по крайней мере, двумя факторами [192]. Во-первых, число различных параметров, влияющих на процесс металлизации, очень велико. Отсюда следует, что однозначное определение протекания процесса с металлургической точки зрения и оценки ожидаемого результата практически весьма затруднительны. Во-вторых, при напылении имеется ярко выраженная неоднородность размера различных частич, а следовательно, наличие частиц с различными температурами, кинетикой реакций с газовой фазой, потерей легирующих элементов, условиями охлаждения и соответствующими им структурными превращениями и т. д. [c.169] Состав и свойства напыляемых покрытий во многом определяются металлургическими параметрами процесса напыления металлов. [c.169] Одним из важнейших металлургических параметров является температура напыляемых частиц. В работе [192] показано, что при газопламенном напылении температура частиц равна примерно температуре ликвидуса, а при электродуговом напылении — значительно выше. Таким образом, напыляемые металлические частицы могут рассматриваться как мельчайшие перегретые плавки , которые вступают в интенсивные взаимодействия с окружающей средой. [c.169] Высокая температура напыляемых частиц усложняет модельные исследования металлургических процессов газотермического и электродугового напыления, поэтому значительное место в работах занимает изучение свойств, зависящих от различных технологических параметров. [c.170] На формирование металлизационных покрытий и их сценляемость с защищаемым металлом существенное влияние оказывают процессы формообразования капель напыляемого металла. Формообразование определяется такими параметрами, как поверхностное натяжение, вязкость, температура, адсорбция газов на поверхности напыляемых частиц, образование оксидной пленки на их поверхности и т. д. [c.170] В работе [195] рассмотрено формообразование (сфе-роидизация) капель металла (свинца, алюминия, бронзы) с различной величиной поверхностного натяжения при распылении воздухом и аргоном. Показано, что металлы с высоким сродством к кислороду (алюминий, цинк и др.) при распылении кислородсодержащим дутьем образуют поверхностную пленку тугоплавких оксидов, препятствующую сфероидизации капель, в результате чего получаются частицы несферической формы. [c.170] Менее активные металлы (свинец, олово) при распылении воздухом образуют частицы несферической формы, а при распылении аргоном — сферической. [c.170] Процесс металлизации распылением разделяется на три основные стадии подготовка поверхности, нанесение покрытия, последующая обработка покрытия. [c.171] Высококачественное ведение процесса металлизации распылением во многом зависит от качества подготовки поверхности, степени ее чистоты и шероховатости. На свойства газотермического покрытия существенное влияние оказывают влажность окружающего воздуха и степень очистки газа распылителя. [c.171] Прочность сцепления напыленного материала с подложкой зависит от степени шероховатости поверхности. [c.171] Однако для получения прочного соединения с основой перед предварительной обработкой поверхности необходимо провести промывку, удалить влагу, масло и другие загрязнения, а также оксидные пленки. [c.171] Интервал между операциями подготовки поверхности и нанесения покрытия не должен превышать 6 ч. В случае повышенной влажности этот срок должен быть сокращен до 0,5 ч. [c.171] При металлизации вручную последовательно наносят на отдельные участки поверхности параллельно перекрывающиеся полосы. Для уменьшения разнотолщин-ности рекомендуется наносить покрытие в несколько слоев. При этом каждый последующий проход осуществляется в направлении, перпендикулярном предыдущему. [c.171] При механизированном процессе покрытие требуемой толщины следует наносить за один проход при соответствующей скорости перемещения аппарата относительно металлизируемой поверхности. Толщина напыляемого слоя пропорциональна производительности аппарата и обратно пропорциональна скорости относительного перемещения. [c.171] Так как металлизационные покрытия образуются в результате последовательного наложения полос, то толщина слоев в разных точках может быть различной. [c.171] Для ручного аппарата МТИ-5 разнотолщинность не превышает 10%. [c.172] Для нанесения цинковых покрытий рекомендуется применять проволоку марки Ц-1 диаметром 1,5—2 мм, для алюминиевых — проволоку марок АД1, АМЦ1, АМГ, А1 и др. диаметром от 1,5 до 6 мм. [c.172] Полученные металлизационные покрытия могут быть подвергнуты дальнейшей обработке с целью улучшения механических и физико-химических свойств. [c.172] Покрытие, полученное после напыления, в значительной степени пористое, что делает его прекрасным грунтом для последующего нанесения лакокрасочных материалов, защитных смазок и др. Лакокрасочные покрытия, заполняя поры на поверхности напыленного слоя, препятствуют проникновению агрессивной среды к защищаемой поверхности, увеличивая срок службы покрытия. [c.172] Вернуться к основной статье