ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗА. ЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ из "Защитные покрытия в химической промышленности " Эффективным заменителем защитных лакокрасочных покрытий в некоторых случаях являются защитные покрытия на основе смазок. При малых нагрузках эти материалы ведут себя подобно твердым телам не растекаются под действием собственного веса, удерживаются на вертикальных поверхностях, не сбрасываются инерционными силами с двигающихся деталей и т. д. Под действием напряжений, превышающих прочность покрытий на сдвиг или разрыв (2—3 кПа, чаще 0,1— 0,5 кПа) они начинают течь подобно аномально вязким жидкостям. Благоприятное сочетание свойств твердого тела и жидкости предопределяет широкое их применение в технике, в том числе для защиты от коррозии химического оборудования и сооружений [186]. [c.161] Основными компонентами консистентных смазок являются жидкая основа (дисперсионная среда) и твердый загуститель (дисперсная фаза). В качестве жидкой основы применяются различные минеральные, растительные и синтетические масла. Загустителями явля ются вещества, способные образовывать в дисперсной среде стабильную структурированную систему. В качестве загустителей используются в основном парафины церезины, различные воски, мыла высокомолекулярных жирных кислот. При повыщенной температуре эти вещества растворяются в маслах, после охлаждения образуют трехмерный структурный каркас, в ячейках которого удерживается жидкая фаза — масла. [c.161] Так как большим недостатком углеводородных смазок является низкая температура плавления, использование мыльных загустителей для получения защитных смазок расширяет температурные пределы применения смазок. [c.162] Мыльные защитные смазки состоят из минеральных масел, загущенных мылами синтетических жирных кислот [187]. [c.162] Мыльные защитные смазки отличаются также высокой морозостойкостью. Недостатком мыльных смазок по сравнению с углеводородными является низкая коллоидная и химическая стабильность. При нагревании такие смазки расслаиваются и становятся непригодными для защиты металлов от коррозии. [c.162] В химической промышленности для защиты от коррозии химического оборудования, сооружений, металлических и бетонных конструкций широкое применение находят защитные смазки ПВК и ЗЭС [188]. [c.162] К недостаткам углеводородных пластических смазок тина ПВК следует отнести сравнительно низкую температуру плавления, что приводит к оплавлению и сте-канию покрытий с защищаемой поверхности при температуре выше 50 °С. [c.163] Одним из путей улучшения их эксплуатационных и защитных свойств является модификация углеводородных смазок полимерными добавками полиэтилен, но-лиизобутнлен, каучук и др. [187]. [c.163] Защитно-электросетевая смазка (ЗЭС) (МРТУ 38-10174—74) имеет темный цвет, температуру каплепаде-ния 107 °С, может эксплуатироваться в интервалах температур от —40 до 100 °С. [c.163] В состав ЗЭС входят масло цилиндровое тяжелое марки 52 (вапор) алюминиевое мыло фракции СЖК Сю— i6 ( 4%) петролатум (6%). [c.163] Так как смазка ЗЭС имеет высокую температуру каплепадения, перед нанесением на защищаемую поверхность ее разбавляют растворителем (бензином или уайт-спиритом). Нанесение смазки ЗЭС, доведенной до рабочей консистенции, на защищаемую поверхность производят валиками, кистями, установками безвоздушного распыления (типа Факел-3 , УБРХ-1М ) и др. После нанесения покрытия бензин улетучивается через 20—30 мин. Толщина защитного слоя смазки 0,5— 1,5 мм. [c.163] Применение смазок ПВК и ЗЭС. Покрытия на основе защитных смазок ПВК и ЗЭС применяются на многих химических предприятиях страны в качестве самостоятельного покрытия, а также для повышения долговечности защитных слоев покрытий на основе органосиликатных материалов. Если срок службы органоси-ликатных покрытий в условиях воздействия агрессивных сред составляет 6—12 мес., то при дополнительной защите их ингибированными смазками он увеличивается в пять раз. [c.164] Успешно применяются такие защитные смазки для защиты конструкций, расположенных на открытых площадках (эстакады, стойки, балки, желоба и др.), железобетонных и металлических сооружений и аппаратуры, работающих в условиях высокой влажности и загазованности оксидами азота, сернистого газа, паров хлорида и фторида водорода. Ежегодный экономический эффект на предприятиях от внедрения защитных смазок составляет свыше 100 тыс. руб. [c.164] Однако широкое внедрение смазок ПВК и ЗЭС в химическую промышленность тормозится отсутствием механизированного способа их нанесения. В свою очередь разработка механизированного способа связана с реологическими свойствами смазок. Знание реологических свойств необходимо, с одной стороны, для определения оптимальных параметров разрушения структуры, имеющей место при механизированном способе нанесения, с другой стороны, для определения оптимальных параметров восстановления структуры (тиксотропии), имеющей место при формировании покрытия после нанесения на подложке [190, 191]. [c.164] Реологические свойства смазок. Вязкостно-прочностные свойства смазки ПВК изучали на эластовискози-метре конструкции Трапезникова при постоянной скорости сдвига. [c.164] Таким образом, смазка ПВК обладает аномальным характером течения, т. е. вязкость является функцией градиента скорости (напряжения сдвига) и не является инвариантной характеристикой системы. Поэтому на практике при нахождении вязкости необходимо указывать значения градиента скорости сдвига, при которых производятся измерения. [c.165] Разрушение структуры смазки осуществлялось в течение 0,5 ч при градиенте скорости сдвига, соответствующем практически полному разрушению структуры. [c.165] И ВЯЗКОСТНОЙ тиксотропией. Температура влияет не только на вязкость, но и на кинетику структурообразо-вания системы. [c.166] Рассчитанные таким образом значения напряжения сдвига и зависимость их от а и /г представлены в табл. 21. [c.166] Таким образом, при температурах эксплуатации смазки возникающие напряжения сдвига значительно меньше значений Рх и, следовательно, не способны вызвать течение смазки и сползание ее с защищаемой поверхности. [c.167] Вернуться к основной статье