ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытия на основе новых лакокрасочных материалов из "Защитные покрытия в химической промышленности " Новым направлением в применении лакокрасочных материалов для противокоррозионной защиты является использование материалов с высоким содержанием сухого остатка, не содержащих или содержащих в ограниченных количествах органические растворители [183]. [c.152] Благодаря указанным преимуществам материалы, не содержащие органических растворителей и с высоким сухим остатком, широко используются в самых различных отраслях промышленности в нефтяной и химической промышленности для защиты оборудования, металлических конструкций, стальных и бетонных резервуаров, труб и магистральных трубопроводов и т. п. [c.153] Скорость отверждения материалов с растворителем в основном определяется скоростью улетучивания растворителя, замедляющего реакцию олигомера с отвердителем. От этого зависит жизнеспособность композиций. [c.153] В композициях без растворителей в отличие от композиций с растворителем определяющим фактором является не скорость улетучивания растворителя, а скорость отверждения полимера. Для быстрого отверждения используют низковязкие олигомеры и отвердители, которые достаточно быстро реагируют в тонком слое в изотермических условиях. Поэтому, как правило, материалы, не содержащие растворителей, являются двухкомпонентными композициями холодной сушки. [c.153] Разработаны и освоены промышленностью лакокрасочные материалы с ограниченным содержанием растворителей [ 184]. К им относится эпоксидно-полиамидная эмаль ЭП-11 55 (см. табл. 20), которая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции эпоксидных смол с отвердителями. Эмаль изготавливается на основе изкомолекулярной смолы Э-40 и полиамидного отве рдителя ПО-200 и содержит не более 7% летучих. Эмаль поставляется комплектно в виде двух компонентов пигментной пасты и полиамидного отвердителя, смешиваемых перед нанесением. Жизнеспособность эмали при температуре 18—22 °С не более 3 ч. [c.154] Широкие производственные испытания новой эмали при защите оборудования, а также металлических и железобетонных конструкций, находящихся в цехах и на территории химических предприятий, показали, что эмаль ЭП-1155 не уступает по стойкости эпоксидным эмалям ЭП-773 и ЭП-525. [c.154] Эмаль ЭП-1155 может быть применена вместо многослойных покрытий на основе перхлорвиниловых смол. Ее можно аносить в один слой по эпоксидному грунту ЭП-057 или шпатлевке ЭП-00-10 или в 2 слоя без грунта. [c.154] Эмаль может быть нанесена в 1—2 слоя толщиной 100—200 мкм. В этом случае она может заменить многослойное покрытие на основе перхлорвиниловых лакокрасочных материалов, а иногда и щпатлевки ЭП-00-10 (см. табл. 20). [c.155] Выпускают также эмали на основе органосиликатных материалов. Органосиликатные материалы группы ВН представляют собой суспензии, приготовленные из крем-нийорганических полимеров (в толуоле) и неорганических добавок [185]. Эмали разбавляются до рабочей вязкости толуолом. В качестве отвердителей применяют полибутилтитанат (ПБТ) или тетрабутоксититан (ТБТ). Жизнеспособность эмалей после введения отвердителя 48 ч. [c.155] Эмалью ВН-30 (ТУ 84-725—78) покрывают оборудование, аппаратуру, газоходы, наружные поверхности которых в процессе эксплуатации нагреваются до 100— ЗО0°С и подвергаются постоянному воздействию атмосферы, содержащей различные агрессивные примеси сернистый газ, оксиды азота, туман серной кислоты, аммиака, различных растворителей, пары соляной и уксусной кислот. Ими защищают печи, газоходы, реакторы, аппараты для производства многих химических продуктов. [c.155] В последнее время все большее применение получают тиксотропные лакокрасочные материалы, преимущества которых заключаются в возможности нанесения их слоем толщиной до 100—150 мкм без образования на вертикальных поверхностях наплывов и потеков, сокращении числа слоев, и, следовательно, снижении трудоемкости работ. [c.155] Полиуретановые лаки УР-973 и УР-976 выгодно отличаются от полиуретановых лаков промышленного производства однокомпонентностью состава и способностью отверждаться без катализатора, хорошей адгезией к влажным подложкам, а также водостойкостью покрытий, стойкостью к агрессивным средам и растворителям, повышенным сопротивлением к абразивному износу, высокой твердостью, хорошим блеском и декоративными качествами. [c.160] В последнее время промышленностью также освоен выпуск новых материалов, в которых низкомолекулярные каучуки совмещаются с синтетическими смолами. [c.160] Покрытие на основе эпоксидно-каучуковой композиции, состоящей из эпоксидной смолы ЭД-20 и каучука СКН-18-1А, проверялось а химическую стойкость в различных агрессивных средах [177]. Оно оказалось стойким в 10, 20 и 30%-ных растворах едкого натра, в растворах сульфата натрия, в 10%-ном растворе фосфорной кислоты и некоторых других средах. Эпоксидно-каучуковые композиции рекомендованы для защиты металлических и бетонных конструкций на предприятиях химической промышленности. [c.160] Находит применение эпоксидно-каучуковая композиция, состоящая из смолы ЭД-16, мономера ФА, жидкого тиокола и отвердителя полиэтиленполиамина. [c.160] Выпускается эпоксидно-пековая эмаль ЭП-46 (ТУ 6-10-13-1—75), которая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции каменноугольного лака, эпоксидной смолы и каучукового эластомера с добавкой органических растворителей. В состав пигментной части эмали входят силикохромат свинца, железный сурик, цинковые белила. В качестве наполнителя используется микротальк. [c.160] Покрытие на основе эмали ЭП-46 обладает более высокими защитными свойствами, чем покрытия на основе эпоксидно-пековых эмалей ЭП-44, ЭП-72, ЭПК. [c.161] Вернуться к основной статье