ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЛАКОКРАСОЧi НЫХ МАТЕРИАЛОВ И СМАЗОК из "Защитные покрытия в химической промышленности " Независимо от состояния материала технологический процесс получения покрытия на защищаемой поверхности включает в себя следующие основные операции подготовка поверхности, грунтовка, панесение основных слоев и отверждение покрытия. [c.144] При незначительных объемах работ, а также при защите элементов оборудования и сооружений со сложной формой поверхности материалы в виде растворов и паст наносят ручным способом (волосяными кистями, совками с бортиками, мастерками, шпателями). Нанесение покрытий обычными механизиро ванными способами (пневматическим или безвоздушным с однокомпонент-яой падачей массы) осложняется тем, что композиции после введения отвердителя имеют небольшую жизнеспособность остающиеся в шлангах и кранах остатки мастик необратимо затвердевают. Поэтому целесообразно применять механизированный способ нанесения полимерных покрытий на основе термореактивных смол с раздельной подачей реакционной массы и отвердителя. [c.144] Для противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений полимерные покрытия на основе реактопластов применяют в виде облицовок толщиной до 5 мм, подложек и прослоек (при изготовлении футеровок), кладочных растворов и замазок для заполнения (разделки) швов футеровок. [c.144] Среди крупногабаритного химического оборудования и сооружений особое место занимают металлические и железобетонные емкости, которые подлежат защите от воздействия аг рессивных сред. Это различные отстойники, сгустители, нейтрализаторы для кислых промышленных стоков, а также многочисленные емкости для хранения и переработки растворов кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов и др. Площади этих емкостей огромны. В настоящее время такие емкости иногда совершенно не защищают или футеруют кислотоупорным кирпичом. При отсутствии противокоррозионной защиты емкости быстро выходят из строя даже при воздействии слабокислой воды (pH = 2—5). [c.144] Более эффектны и перспективны во многих отношениях монолитные бесшовные покрытия (облицовки) на основе термореактивных смол. [c.145] Б зависимости от степени агрессивности среды различают простые, усиленные и весьма усиленные покрытия, отличающиеся по числу слоев (толщине), наличию эластичной и армирующей прослоек. Их стоимость значительно ниже стоимости футеровок. [c.145] Учитывая крупногабаритность емкостей и необходимость холодного отверждения покрытий, для этих целей применяют в основном эпоксидные и полиэфирные смолы, а также их модификации. [c.145] Простые облицовки включают грунт и 1—2 покрывных слоя (мастики) общая толщина 1—1,5 мм. [c.145] Усиленные облицовки отличаются от простых лишь дополнительным эластичным слоем, который наносят на грунтовку. Назначение эластичного подслоя — компенсировать разность деформаций покрытия и конструкции сооружения. [c.145] Весьма усиленные облицовки состоят из 3—5 слоев полимерных мастик общей толщиной до 3—5 мм. Для увеличения механической прочности между слоями укладывают стеклоткань или стеклохолст. Весьма усиленные облицовки должны также иметь эластичный подслой. [c.145] Известно, что основная масса производимых полиэфирных смол расходуется для изготовления стеклопластиков. Однако за последнее время все больше полиэфирных смол используется для противокоррозионной техники в качестве покрытий, в том числе и по бетонной поверхности. Малая вязкость полиэфирных смол облегчает их наполнение и нанесение. Такие покрытия можно армировать стеклотканью, для чего ее укладывают по слою смолы и закрепляют на поверхности любыми известными способами, а затем поверх стеклоткани снова наносят смолу. Прогрессивным способом получения армированных полиэфирных покрытий является одновременное напыление смолы и рубленого стекловолокна. [c.146] Полиэфирные композиции широко применяют для защитных покрытий полов химических производств, емкостей для хранения кислот, масел, нефтепродуктов и неполярных растворителей. [c.146] В ряде стран полиэфирные композиции стали применять для защиты внутренних поверхностей железобетонных труб, что дает возможность их использовать для транспортировки агрессивных и абразивных жидкостей и заменять трубы из цветных металлов и других дефицитных материалов. Покрытия наносятся центрифугиро-вапием или с помощью разбрызгивателя, имеющего воз-мож1Ность поступательного движения внутри трубы. По данным ФРГ, труба диаметром 600 мм и длиной 1,5 м обрабатывается за 2 мин [103]. [c.146] Фенолоформальдегидные и фурановые композиции с минеральным микронаполнителем применяют в основном в качестве покрытий, связующих растворов в химически стойких кладках, а также для производства футеровочных работ. [c.146] В последнее время при использовании противокоррозионных утолщенных покрытий для полов, емкостей и др. наблюдается тенденция замены фенолоформальдегидных композиций более экономичными, стойкими и удобными в работе фурановыми и фенолофурановыми композициями. При этом фурановые покрытия нередко формируют по грунтовочному слою из термопластов или эпоксидных смол. [c.147] Процесс футеровки сырым фаолитом включает следующие операции подготовку металлической поверхности, покрытие ее бакелитовым лаком, раскрой фаолита, нанесение его па поверхность бакелитового лака и приклеивание, заделку замазкой, отверждение фаолита, лакировку и отверждение лакового покрытия. [c.147] Фаолитирование применяют в основном для кранов, центробежных насосов, мешалок и малогабаритных цилиндрических аппаратов. [c.147] Вернуться к основной статье