ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытия на основе поливинилхлорида из "Защитные покрытия в химической промышленности " В промышленности ПВХ получают блочной, суспензионной и эмульсионной полимеризацией с пероксидными инициаторами или азосоединениями. Температура стеклования ПВХ равна 70—80 °С, температура вязкого течения в зависимости от молекулярной массы составляет 150—200 °С (104—106]. Свойства ПВХ определяются способом его получения и изменяются в зависимости от введения пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей и других добавок или путем химической модификации. [c.86] Благодаря низкой стоимости сырья, относительно несложных методов получения, высокой химической стойкости и хорошим физико-механическим свойствам поливинилхлорид нашел широкое применение в противокоррозионной технике. [c.87] Пластические массы на основе ПВХ выпускают двух типов жесткие (винипласт) и мягкие (пластикат). [c.87] Винипласт на основе непластифицированного или частично пластифицированного ПВХ в противокоррозионной технике в основном используется как конструкционный материал и реже в качестве защитных покрытий для футеровки-химической аппаратуры и трубопроводов. [c.87] Винипласт представляет собой твердый материал от светлого до темно-коричневого цвета. Он обладает сравнительно хорошими прочностными свойствами. [c.87] Винипласт отличается хорошей стойкостью к действию кислот, щелочей, бензина, масел, спиртов. Недостатками винипласта являются низкая тепло- и морозостойкость. [c.87] Наиболее широкое применение для противокоррозионных покрытий находит пластифицированный ПВХ — пластикат. Он легко формуется и надежно сваривается, а требуемое сочетание прочности, деформационной устойчивости и теплостойкости достигается изменением содержания в нем пластификатора и твердого наполнителя. [c.87] В качестве стабилизаторов используют стеараты и карбонаты кальция, кадмия, свинца и др. [c.88] Введение наполнителей в ПВХ обусловлено, главным образом, стремлением к снижению его стоимости, а также возможностью придания ему различных свойств (увеличения или снижения электрического сопротивления, повышения твердости и др.). В качестве наполнителей применяют каолин, тальк, асбест, слюду, мел, сульфат бария и др. В ряде случаев поверхность наполнителей предварительно обрабатывают веществами, улучшающими взаимодействие их с полимером. Содержание наполнителя в ПВХ может колебаться от 2—3 до 100% и более (от массы ПВХ) в зависимости от природы наполнителя и назначения ПВХ. [c.88] Пластикат наносят на защищаемую поверхность в виде пленки, пластизоля, органозоля и порошка. Так как ПВХ имеет низкую адгезионную способность к металлам, то защищаемую поверхность предварительно грунтуют. В качестве грунтов наиболее распространены термопластичные клеи на основе сополимера винилхлорида с винил ацетатом, клеи на основе фенольных и эпоксидных смол, нитрильного каучука и др. [6, 107]. [c.88] Пластикат стоек к действию воды, щелочей и кислот низких и средних концентраций (табл. 10). Под действием некоторых органических растворителей и минеральных масел он становится хрупким, так как содержащийся в нем пластификатор экстрагируется и переходит в раствор. [c.88] Пластикат широко применяется для противокоррозионной защиты металлического, железобетонного и бетонного химического оборудования, сооружений и строительных конструкций как в качестве самостоятельного защитного покрытия, так и в виде непроницаемого подслоя при футеровке штучными материалами. [c.88] В СССР организовано промышленное производство металлических труб, футерованных предварительно напряженными вкладышами из винипласта. [c.89] В ГДР и ФРГ поливинилхлоридную пленку толщиной 0,6—0,8 мм используют для покрытия кровель химических заводов и других промышленных предприятий. При изготовлении в пленку вводят различные наполнители и пигменты. Добавка алюминиевой пудры обеспечивает получение красивых серебристо-серых оттенков. В отличие от рулонных материалов на битумной основе поливинилхлоридную пленку укладывают в один слой с нахлесткой 5—10 мм. Пленку крепят к основанию на битуме, разогретом до 160—180 °С, которому во избежание повреждения пленки дают остыть к моменту приклейки до 120—130°С. [c.89] В США и Англии поливинилхлоридные пленки с предварительно нанесенным на них клеевым (липким) слоем широко используют для противокоррозионной защиты бетонных емкостей и металлических резервуаров. В США поливинилхлоридной лентой толщиной 0,2— 0,23 мм успешно защищают стальные конструкции, работающие в коррозионной кислотной атмосфере, ранее требовалась их периодическая перекраска каждые 3— 4 месяца. [c.89] Перспективным является применение ПВХ для плакировки листового металлического проката с получением Т а называемого металлопласта. В последнем удачно сочетаются конструкционная прочность металла, коррозионная стойкость и диэлектрические свойства пластмасс [107, 113]. [c.90] В СССР разработана и внедрена технологическая линия по производству металлопласта, названного ста-винилом. Для его производства применена листовая сталь 08кп (ГОСТ 1530—78) и пластифицированная поливинилхлоридная пленка толщиной до 0,3 мм. Металлопласт выпускается щириной 38—1710 мм при толщине металла 0,25— 1,5 мм, толщине пластмассового покрытия 0,18— 0,3 мм. [c.90] За рубежом металлопластам также уделяется значительное внимание [114]. [c.90] На 1970 г. в США насчитывалось около 100 линий по производству металлопласта, в Англии — более 15 линий для производства листа и полос с пластмассовым покрытием, в Японии — 10, в ФРГ — 3, во Франции — около 10 линий. [c.90] Одной из причин такого широкого распространения металлопластов является то обстоятельство, что их можно изготовлять непосредственно на металлургических заводах. В некоторых случаях удается технологически объединить в одну линию производство листового металла и нанесение на него пластмассового покрытия. Изготовление различных изделий из предварительно облагороженных пластиком листов металла имеет, безусловно, целый ряд преимуществ по сравнению с защитой от коррозии готовых металлических конструкций эмалиевыми, лакокрасочными и пластмассовыми покрытиями. [c.90] Вернуться к основной статье