ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Назначение и классификация защитных покрытий из "Защитные покрытия в химической промышленности " Покрытия как средства защиты от коррозии предназначаются для изоляции защищаемой поверхности от агрессивной среды, предупреждения деятельности микроэлементов и торможения анодных или катодных процессов на поверхности металла. [c.9] Обилие материалов и многообразие химического оборудования и сооружений, нуждающихся в противокоррозионной защите с помощью покрытий, затрудняет систематизацию последних. Однако за последнее время делаются попытки обобщения накопленных сведений и создания классификации защитных противокоррозионных покрытий [3, 4]. [c.9] Пластмассовые покрытия [5—8]. Они могут быть на основе термопластичных (термопласты) и термореактивных (реактопласты) полимеров. [c.10] В состав покрытий на основе термопластичных полимеров линейной структуры (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др.) могут входить также наполнители, пластификаторы, стабилизаторы. Отличительной чертой термопластов является их способность размягчаться и плавиться при нагревании и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Термопласты применяются в основном в виде листовых и пленочных материалов для обкладки и оклейки химического оборудования и сооружений. Они находят также применение в виде мелкодисперсных порошков, суспензий, растворов и паст. [c.10] Реактопласты применяются в основном в жидком и пастообразном виде (растворы, суспензии, замазки, мастики), реже — в виде порошков, листов и штучных материалов. [c.11] Пластмассовые покрытия изолируют защищаемую поверхность (металла, бетона) от воздействия агрессивной среды. Эти покрытия применяют в основном для противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений, работающих в условиях воздействия сред сильной и средней агрессивности. [c.11] Гуммировочные покрытия. Основой таких покрытий являются натуральный и синтетические каучуки. Из них для защиты от коррозии практически используются не более 10 типов [9—И]. Кроме каучуков в гуммировоч-ную резиновую смесь входят и другие ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты, пластификаторы, стабилизаторы и противостарители. Такие смеси называют невулканизованными ( сырыми ). Для придания резиновой смеси эластичности, прочности и химической стойкости ее вулканизуют. Основным вулканизующим агентом является сера. При вулканизации сера присоединяется по месту непредельных связей в молекулах каучука, за счет чего происходит структурирование (сшивание), т. е. образование пространственной трехмерной структуры, обусловливающей прочность, определенную твердость и эластичность получаемого материала — резины. [c.11] В макромолекулах некоторых каучуков имеются функциональные группы (например, карбоксильные и др.), которые также участвуют в процессе структуро-образования. [c.11] Сера пригодна для вулканизации не всех каучуков. Например, силиконовые и фторкаучуки вулканизуются пероксидами и гидропероксидами, которые при нагревании разлагаются с образованием свободных радикалов. Последние взаимодействуют с полимерными цепями каучука и способствуют их структурированию по месту непредельных связей с образованием поперечных углеродных связей. [c.12] К активным наполнителям, повышающим прочность и износостойкость резин, относятся технический углерод (канальный, газовый, антраценовый, печной, ламповый), оксиды цинка и магния, каолин. Неактивными (инертными) наполнителями, придающими резинам специфические свойства (химическую стойкость, теплостойкость и т. п.), являются мел, тальк, барит. [c.12] Для изготовления гуммировочных покрытий используют в основном резины на основе натурального, изо-пренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков. В последнее время для защиты от коррозии начали применять бутадиен-нитрильный, этиленпропиленовый, бутилкаучук и фторсодержащие каучуки, которые обладают такими ценными свойствами, как высокая химическая стойкость, теплостойкость и др. [c.12] При гуммировании химической аппаратуры ща защищаемую поверхность сначала наносят в виде листов, паст или растворов невулканизованную резину, а затем вулканизуют горячим или холодным способом. [c.12] Гуммировочные покрытия применяют в основном для защиты поверхности химического оборудования и сооружений от воздействия сред средней агрессивности. Эти покрытия используют также в качестве эластичного и непроницаемого подслоя под футеровки штучными материалами для сильно агрессивных сред. [c.12] Лакокрасочные покрытия представляют собой многослойные системы, состоящие из грунта и верхних кроющих слоев. Для получения защитных лакокрасочных покрытий используют различные лакокрасочные материалы, в состав которых входят пленкообразующие вещества, пластификаторы, наполнители, пигменты, растворители, разбавители и отвердители [12, 13]. [c.12] Пленкообразующие вещества представляют собой нелетучие природные или синтетические смолы и каучуки. [c.13] В качестве пластификаторов, придающих лакокрасочным покрытиям эластичность, наиболее часто применяют дибутил- или диоктилфталат, трикрезилфосфат и др. Перспективными пластификаторами являются жидкие каучуки. [c.13] Наполнители вводят в лакокрасочный материал для улучшения физико-механических свойств покрытия и снижения стоимости материала. В качестве наполнителей применяются как органические, так и минеральные вещества. К органическим наполнителям относятся древесная мука, графит, различные органические волокна к минеральным — мел, стеклянное волокно, андезитовая мука, кварц, диабазовый порошок и др. [c.13] Пигменты вводят в лакокрасочные материалы для придания им цвета и улучшения противокоррозионных свойств покрытий. Важнейшими пигментами являются свинцовые (глет, сурик, силикат, сульфаты и цианамид свинца, плюмбат кальция), хромовые (хроматы цинка и свинца, фосфат хрома), металлические порошки и пудры (алюминий, цинк, свинец, медь, железо, никель). [c.13] Растворители (ацетон, бензин, дихлорэтан, уайт-спирит, сольвент каменноугольный и др.) применяют для растворения пленкообразующих веществ и получения лакокрасочного материала требуемой вязкости. Разбавители в отличие от растворителей не растворяют пленко-образователи. Их вводят в лакокрасочный материал для получения необходимой малярной консистенции (вязкости). [c.13] В зависимости от состава пленкообразователей пигментов лакокрасочные покрытия могут выполнять роль барьера, пассиватора и протектора. Поэтому их защитное действие обусловлено механической изоляцией защищаемой поверхности от внешней среды (аналогично защитному действию пластмассовых и гуммировочных покрытий) или химическим или электрохимическим взаимодействием покрытия с защищаемой поверхностью. [c.13] Вернуться к основной статье