ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заготовительные операции из "Режущий инструмент " Первыми операциями в данном цикле являются правка и калибровка прутков. Осуществляются они, как правило, на правильно-калибровочных станах и предназначены для уменьшения кривизны прутков и улучшения точности их геометрической формы. В инструментальном производстве обычно используются станы моделей ПК290. [c.330] Разделка прутков исходного материала на штучные заготовки может производиться несколькими способами, из которых наиболее распространенными являются следующие. [c.330] Основные параметры прессов и ножниц приводятся в справочниках и каталогах, а технические характеристики автоматов модели СИ-052 приведены ниже. [c.331] Особо следует отметить перспективность применения ленточноотрезных и фрезерно-отрезных станков. Достоинствами этих станков являются достаточно высокая производительность труда, малая ширина реза, хорошее состояние торцов. Отечественная промышленность выпускает для этой цели ленточно-отрезные станки моделей 8532, 8544 и 8545. По мере расширения производства ленточных пил, особенно лент из быстрорежущих сталей, и освоения производства пил, оснащенных твердыми сплавами, этот способ должен получить более широкое распространение как за счет внедрения перечисленных станков, так и за счет создания новых станков, оснащенных магазинами для подачи прутков и другими элементами автоматизации и механизации. Выбор режимов резания при работе на отрезных станках зависит от марки инструментального материала и вида обработки. [c.331] МК-224 и 1240-0. Основным преимуществом токарной отрезки является возможность образования, одновременно с отрезкой, торцов различной формы. Недостатком является наличие остатка на поверхности торца. Выбор режимов отрезки производить в соответствии с нормативами. Технические характеристики станков приводятся в каталогах. [c.332] Технические характеристики универсальных станков для абразивной резки приводятся в каталогах, технические характеристики специализированного абразивно-отрезного станка модели МФ-332 и автомата модели СИ-ОЗОМ, используемого в инструментальной промышленности, приведены ниже. [c.332] Следующие операции заготовительного цикла — ковка, объемная штамповка и отливка заготовок — осуществляются на типовом оборудовании, применяемом и для общемашиностроительных изделий. [c.333] Подготовка под сварку, пайку, наклейку предусматривает для стальных заготовок проточку, рассверливание и фрезерование стыковых участков заготовок, а также последующую галтовку заготовок под сварку в галтовочных барабанах для удаления окалины и очистки поверхностей. [c.333] Для твердосплавных заготовок и заготовок из минералокерамики применяется галтовка в барабанах с песком или дроблеными отходами абразивных кругов из карбида кремния, декапирование в соляной ванне состава 55% калиевой селитры и 45% нитрита натрия при температуре 350 °С и выдержке 10—12 мин (для изделий с плохой смачиваемостью припоем), шлифовка (для припайки корончатых заготовок, пластинок, припаиваемых серебряными припоями). [c.333] При подготовке стальных заготовок под напайку следует учитывать ряд требований заготовки многолезвийногб инструмента должны иметь технологические етенки толщиной 0,4—0,6 мм со стороны передней поверхности для закрепления пластинок при установке в паз, а сам инструмент должен поступать на пайку в собранном виде пластинки должны быть установлены в паз и прижаты стенкой заготовки однолезвийного инструмента должны иметь гнезда, приближающиеся по конфигурации к форме пластинок. Параметр шероховатости поверхностей иа ов и отверстий под пластинки должен соответствовать 20 г-40 мкм. Между напаиваемой режущей частью и боковыми стенками стального корпуса должен оставляться зазор, равный 0,06—0,15 мм опорные поверхности гнезд не должны иметь завалов, вырезов и уступов. [c.333] Типы сварных заготовок инструментов класса Валики и формы их торцов приведены на рис. 10.3. 1 ак видно из рисунка, заготовки рабочей 1 и хвостовой 2 частей одинакового ё. = диаметра подрезаются по торцам (рис. 10.3, а) заготовки, рабоча]я часть 1 которых больше диаметра хвостовика 2, кроме подрезки необходимо протачивать (рис. Ю.З, б, в), а заготовки, диаметр хвостовика которых больше диаметра рабочей части, должны иметь цилиндрические или конические проточки (рис. 10.3, г). [c.333] Заготовки из твердых сплавов, минералокерамики и сверхтвердых материалов иногда шлифуют по стыкуемым поверхностям перед их пайкой или наклейкой. Шлифовку производят алмазными кругами на универсальном оборудовании. [c.334] Термическая обработка заготовок после ковки и сварки заключается в их отжиге или высоком отпуске, которые производятся на типовом оборудовании. [c.334] Следумщими операциями заготовительного цикла являются сварка заготовок, пайка и наклейка. [c.334] Для рабочей части инструментов из быстрорежущих сталей марок Р18, Р6М5 обычно а = 1,6 мм, для хвостовой части из углеродистых сталей (например, стали 45) Ь — 2,9 мм. [c.336] Технические характеристики специальных машин для стыковой электросварки приведены в табл. 10.12. Кроме указанных в таблице машин для сварки заготовок инструмента используются также машины типа А СА и АСИФ, а также машины фирмы Мибах (ФРГ) с наибольшим диаметром свариваемых заготовок 80 мм. [c.336] Требования к форме торцов свариваемых стыковой электросваркой заготовок значительно ниже, чем для машин трения неперпендикулярность торцов может достигать 1,5 мм, припуск — 5 мм. Колебания размера сваренной заготовки по длине зависят от косины подготовленных под сварку торцов и могут быть получены в пределах 0,5 мм. Отсутствие жестких требований к неточностям ( юрмы и размеров заготовок при стыковой электросварке делает ее незаменимой при сварке заготовок, торцы которых образованы рубкой. Ориентировочные режимы настройки полуавтоматов моделей СИ-086 и СА-2 приведены в табл. 10.13. [c.336] Пайка заготовок осуществляется для соединения режущих элементов с корпусом инструмента всех классов. [c.336] Приведенные в таблице данные должны быть уточнены в процессе эксплуатации полуавтоматов. [c.337] Вернуться к основной статье