ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологическая классификация режущих инструментов. . — Особенности технологии производства режущих инструментов из "Режущий инструмент " При создании технологических процессов на определенные классы и группы инструментов следует каждый технологический процесс рассматривать как частный случай общего, базового процесса, представленного на рис. 10.1. На схеме общего процесса предусмотрены три механических, два термических и один сборочный циклы, в каждом из которых сконцентрированы операции, входящие в различные частные технологические процессы, но имеющие общие черты. Эта схема иллюстрирует также общий маршрут движения инструментов при их производстве, включая производственные процессы, транспортировку заготовок и изделий. В соответствии с этим маршрутом целесообразно устанавливать структуру производственных цехов и участков. Влияние отдельных технологических циклов на трудоемкость изготовления инструментов различно (табл. 10.6). Различно влияние их и на качество обработки. В этом отношении следует выделить заготовительный цикл, на котором образуются технологические базы для последующих циклов обработки, а в ряде случаев и для доработки и переточек инструментов при их эксплуатации. Анализ каждого цикла для всех классов и групп инструментов позволяет выявить различные варианты исполнения однотипных операций. [c.322] Для концевых инструментов диаметром до 12 мм (группа 1, класс Валики ), изготовляемых из серебрянки, плоских инструментов (класс Пластины ), а также инструментов класса Втулки , изготовляемых из штучных некованных заготовок, заготовительный цикл сводится к выполнению двух операций правка прутков и разделка их на штучные заготовки. Для инструментов групп 3 и 4 класса Валики диаметром более 12 мм заготовительный цикл состоит обычно из трех операций правки прутков, разделки их на штучные заготовки и обработки торцов с их зацентровкой. Для инструментов класса Валики со сварной рабочей частью и инструментов класса Диски заготовительный цикл осуществляется в наиболее полном объеме, причем валики свариваются стыковой сваркой, а диски обрабатываются ковкой или штамповкой. [c.324] Второй технологический цикл — основные формообразующие операции. В этом цикле инструменту придается форма, близкая к окончательной. Съем материала достигает 50—70% от первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет от 0,25 до 0,5 от общей трудоемкости изготовления инструмента. В этом цикле можно выделить четыре основные вида операций токарная обработка для инструментов всех классов, кроме класса Пластины фрезерная обработка — для инструментов класса Пластины фрезерная обработка, включающая фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборных инструментов и гнезд под пластинки твердого сплава, когда инструментам придается характерный для них зубчатый профиль, а для инструментов класса Пластины — почти окончательная форма фрезерная обработка, долбление и протягивание элементов крепления инструментов (лапок, поводков, квадратов, рифлений, шпоночных пазов, лысок и т. п.). [c.324] Пятый технологический цикл — дополнительная упрочняющая обработка (механическая, химико-термическая, термомеханическая, физическая и др.). Часто влияние этого цикла на качество инструментов недооценивается. Выше были показаны возможности значительного повышения качества и работоспособности инструментов за счет обеспечения рациональной упрочняющей обработки, при затратах труда не превышающих 2—7% от общей трудоемкости изготовления инструментов. [c.325] Шестой технологический цикл — сборочные операции (маркировка, сборка, консервация и упаковка) имеют различный удельный вес в общей трудоемкости изготовления инструментов. Для сборных инструментов всех классов удельный вес сборочных операций достигает 12% от общей трудоемкости изготовления инструментов, причем эти операции, как правило, выполняются вручную. Для инструментов остальных групп всех классов удельный вес операций этого цикла незначителен. [c.325] В качестве исходных заготовок для изготовления инструментов применяются различного вида прутки, поковки, штамповки, полосы, штучные заготовки, профильный прокат и т. д. От формы й размера исходных материалов зависит построение всего цикла заготовительных операций. [c.325] Сортамент инструментальных углеродистых и легированных сталей для изготовления стандартного инструмента приведен в гл. 2. [c.325] Быстрорежущие стали поставляются в виде прутков, полос и шайб следующих размеров горячекатаная круглого и квадратного сечения диаметром 5—250 мм или со стороной квадрата 5— 200 мм (ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71) кованая круглого и квадратного сечения диаметром или со стороной квадрата 40— 200 мм (ГОСТ 1133—71) полосовая размерами 3 X 12— 80 X 300 мм (ГОСТ 4405—75) калиброванная круглого сечения диаметром 3—100 мм (ГОСТ 7417—75) серебрянка круглого сечения диаметром 1—25 мм (ГОСТ 14955—77) шайбы диаметром 100—200 мм (ГОСТ 19265—73). [c.325] Твердосплавные заготовки включают в себя заготовки твердосплавных механически закрепляемых пластинок, опорных пластинок и стружколомов твердосплавные пластинки для напайных инструментов профилированные заготовки рабочей части спиральных сверл профилированные заготовки рабочей части концевых фрез и разверток стержни цилиндрические стержни бочкообразные. [c.326] Твердосплавные пластинки для напайного инструмента рассмотрены в гл. 2. [c.327] Приведенные выше заготовки имеют готовый профиль, который после напайки необходимо только прошлифовать и заточить. Для инструментов с невысокими требованиями к качеству поверхностей стружечных канавок (которое определяется качеством поверхностей заготовок), допускаемым повышенным разбросом значений углов резания,такие заготовки вполне удовлетворяют требованиям производства. [c.328] Заготовки для инструмента, оснащаемого синтетическими сверхтвердыми материалами, имеют вид неправильных цилиндров, размеры этих заготовок приведены в табл. 10.8. [c.330] Предприятиями абразивно-алмазной промышленности выпускаются также заготовки цилиндрических державок с закрепленными в них поликристаллами из эльбора Р, гексанита. Державки эти предварительно заточены. Размеры и форма державок приведены в табл. 10.9. [c.330] Вернуться к основной статье