ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гребенки резьбонарезные плоские из "Режущий инструмент " Резьбонарезные гребенки предназначены для нарезания резьбы на специальных станках. Основные типы и размеры приведены в табл. 9.10. [c.313] Гребенки выпускаются комплектами из четырех штук. Состоят они из корпуса, режущей и калибрующей частей. [c.313] Корпус гребенок призматический, имеет конфигурацию, позволяющую закреплять гребенки на станке. Материалом корпуса гребенок может быть быстрорежущая сталь (для цельных гребенок) с HR 62 —64, быстрорежущая сталь с повышенной массовой долей ванадия ( 3%) и кобальта ( 5%) с Я С63—66 или твердый сплав группы ВК. [c.313] Передний угол режущей части гребенок выполняется обычно равным 22°. Задний угол создается путем соответствукщей установки гребенки в патроне станка. [c.314] Параметр шероховатости режущей части гребенок по передней и задней поверхностям не превышает Яа = 0,63 мкм. [c.314] Калибрующая часть гребенок зачищает и калибрует резьбу. Она характеризуется профилем и размерами резьбы, длиной, параметрами углов клина. Основные размеры профиля резьбы гребенок приведены ниже. [c.314] Скругленный профиль выполняется с радиусом Я = 0,12- -7-0,144 мм. Предельные отклонения шага между любыми витками резьбы на длине 26 мм не должны превышать 0,03 мм предельные отклонения половины угла профиля резьбы в зависимости от шага резьбы находятся в пределах от 15 до 35. [c.314] Параметр шероховатости поверхностей резьбы стандартных гребенок должен соответствовать Яа = 1,25 мкм (для гребенок с вышлифованным профилем резьбы), для гребенок, оснащенных твердым сплавом, Яа с 0,63 мкм. [c.314] Задний угол калибрующей части создается установкой гребенок в патроне, передний угол калибрующей части принимается равным 7 = 0 —для гребанок, работающих самозатягиванием у = 22° —для гребенок, работающих с принудительной подачей. [c.314] Параметр шероховатости передней поверхности должен соответствовать i a = 0,63 мкм. [c.315] Гребенки, оснащенные твердым сплавом, целесообразно применять при обработке чугуна, бронзы, латуни и других материалов, дающих стружку надлома. В этих условиях стойкость гребенок значительно (в пять—семь раз) превышает стойкость гребенок из быстрорежущей стали марки Р6М5. [c.315] Вместе с тем следует иметь в виду, что применение гребенок, оснащенных твердым сплавом, накладывает повышенные требования к состоянию станков и патронов в части их точности, жесткости и быстроходности. При удовлетворении этих требований производительность резьбонарезания по машинному времени может быть повышена за счет увеличения скорости резания до пяти раз по сравнению с гребенками из быстрорежущ 1х сталей. [c.315] Вернуться к основной статье