ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Плашки из "Режущий инструмент " Плашки получили широкое распространение при нарезании наружных резьб. Основные типы и размеры круглых плашек, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 9.8. [c.300] Важнейшими конструктивными элементами круглых плашек являются режущая и калибрующая части, корпус с крепежной частью и стружечными отверстиями. [c.300] Корпус плашек представляет собой цилиндрический диск, наружная и торцовые поверхности которого служат для базирования и закрепления плашки как во время ее изготовления и работы, так и во время переточек. Плашки изготовляются из сталей марок 9ХС, ХВСГ или из быстрорежущих сталей. Твердость плашек, измеренная у режущих кромок, должна быть HR 58 —62 —для плашек из сталей марок 9ХС и ХВСГ и HR 61—63 —для плашек из быстрорежущих сталей. У плашек, изготовленных из быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия ( 3%) и кобальта ( 5%), твердость повышается на 1—2 ед. HR . [c.300] Примечание. Р — шаг резьбы. [c.302] Корпус плашки имеет на наружной поверхности углубления под установочные и крепежные винты и продольный, трапециевидного сечения Ь X 60°, паз для облегчения разрезки плашек с целью подрегулировок размера резьбы после износа режущих кромок. [c.303] Для стандартных плашек, не рассчитанных на определенные условия эксплуатации, наличие такого паза оправдано. Для специальных плашек, при эксплуатации которых не предусмотрено их вскрытие, наличие такого паза нецелесообразно, таи как жесткость плашки с пазом значительно снижается, а деформации плашки под действием усилий зажима в зоке паза довольно велики. В ряде случаев, особенно для автоматных работ, в корпусе плашки выполняются одно или два отверстия для передачи крутящего момента при резании. [c.303] Режущая часть плашек осуществляет съем металла резьбы, отделяет и формирует стружку, определяет нагрузку на плашку и ее распределение, участвует в перемещении плашки при работе самозатягиванием. Обычно плашки имеют две режущие части, расположенные с каждого ее торца, что обеспечивает увеличение срока службы инструмента за счет его переворота после затупления одной стороны. В некоторых случаях может быть экономически оправдано и создание плашек односторонних, с одной режущей частью. Такие плашки одностороннего резания также выпускаются централизованно. Режущая часть характеризуется углом в плане ф, длиной 4, формой передней и задней поверхностей, передним у и задним а углами в нормальном к оси плашки сечении, углом наклона режущей кромки Я, размерами и формой резьбовых участков, числом и взаимным расположением режущих кромок (перьев). [c.303] Угол в плане ф для централизованно выпускаемых плашек принимается равным 30° для метрической резьбы диаметром 3 мм (тип 1) и даже до 2,5 мм (тип 2) для остальных размеров метрических резьб, резьб трубных цилиндрических и конических, а также резьбы круглой он составляет 25°. Допускается изготовление плашек с углами ф — 45° —для всех метрических резьб и с ф = 30° —для метрических резьб диаметром свыше 2,5 мм. При нарезании резьбы в упор угол ф может принимать значения до 90°. [c.304] Сравнивая работу режущей части метчика и плашки, можно (в дополнение к различию в толщинах среза) отметить также еще ряд особенностей ее работы снятие большего припуска (высота профиля резьбы болта выше высоты профиля гайки), удаление всего припуска за один проход одной плашкой (у комплектных метчиков припуск снимается за несколько проходов), повышенные нагрузки за счет трения в условиях отсутствия задних углов по профилю резьбы, меньшая длина режущей части плашек 1 . [c.305] Режущая часть плашки должна быть заточена по передней н задней поверхностям. Передняя поверхность плашки, так же как и метчиков, может быть прямолинейной (на высоте не более 1,5 высоты профиля резьбы) или криволинейной. [c.305] Передний угол, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси плашки, для плашек с номинальным диаметром резьбы до 6 мм принимается равным у = 30° 10° и для плашек большего диаметра—7 = 25° 10°. Передний угол задается на внутреннем диаметре резьбы и по высоте профиля резьбы он, как правило, переменный. [c.305] Задние углы режущей части находятся в пределах 6—в . При переточках, которые рекомендуется производить по передней и задней поверхностям, или при децентрализованном изготовлении плашек, углы можно изменять в соответствии с обрабатываемым материалом. Парайетр шероховатости передней и задней поверхностей режущей части (заборного конуса) принимается равным Яа = 1,35 мкм. [c.305] Из формулы видно, что кинематический задний угол при нарезании резьбы плашкой всегда меньше статического угла, значение которого а для большинства случаев принимается равным 4—10°. [c.306] Из приведенных данных видно, что кинематический задний угол д для резьбообразующего инструмента может быть значительно меньше величины статического заднего угла, а это необходимо учитывать как при переточках стандартных плашек с изменением углов ф и сс, так и при разработке конструкций специальных плашек. [c.306] С точки зрения управления потоком стружки иногда целесообразно на режущей части плашки создавать отрицательный угол К, что можно осуществить путем вышлифовывания скоса при заточках или переточках плашек, путем расположения стружечных отверстий под некоторым углом к продольной оси плашки или путем образования конического участка стружечного отверстия при разработке новых конструкций плашек. [c.306] Параметр шероховатости передних и задних поверхностей режущей части стандартных плашек должен быть не меньше Ra = 1,25 мкм, а поверхностей профиля резьбы доведенных плашек Ra = 0,63 мкм и у недоведенных — Ra = 2,5 мкм. Шероховатость поверхностей у плашек по ОСТ несколько грубее. [c.306] Допуск на шаг резьбы стандартных плашек установлен 0,008— 0,010 мм на длине 25 мм. Предельные отклонения половины угла профиля в пределах от 15 до й 55 мин в зависимости от размеров плашек и их назначения). [c.308] Калибрующая часть плашек выполняется без задних углов. Стандартные плашки выпускаются с доведенным профилем резьбы Яа 0,63 мкм) или без ее доводки (Яа 2,5 мкм). Передняя поверхность калибрующей части плашек затачивается, как правило, под теми же передними углами, что и режущая часть, и имеет криволинейный профиль, а параметр шероховатости передней поверхности, измеренный на высоте до 1,5 высоты резьбы, не должен превышать Яа = 1,25 мкм. У плашек двустороннего резания калибрующими являются обе стороны зубьев, поэтому опасность защемления стружки при свинчивании плашки уменьшается. [c.308] Длина калибрующей части плашек принимается равной 3— 15 виткам. [c.308] Биение (радиальное) наружной цилиндрической поверхности относительно оси резьбы и торцовое биение плашек при проверке их на резьбовой конической оправке не должны превышать 0,05 мм — для резьбы с й а II мм, 0,06 мм — для резьбы с с1 = = 12-f-20 мм, 0,07 мм — для резьбы с с1 = 22-ь26 мм и 0,1 мм — для резьбы с 26 мм. [c.308] Вернуться к основной статье