ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые сведения о процессе резания и геометрии режущей части инструмента из "Режущий инструмент " Относительное перемещение инструмента и обрабатываемого изделия складывается из двух движений — главного движения, определяющего скорость резания, и вспохмогательного движения — движения подачи, обеспечивающего постоянство протекания процесса резания. [c.7] Скорость резания оказывает влияние на производительность обработки, на мощность резания, на тепловой баланс в зоне резания. Действительно, производительность обработки, зависящая от объема снятой стружки в единицу времени, будет тем больше. [c.7] Подача, так же как и скорость резания, влияет на производительность обработки, сечение среза, силу и мощность резания, температуру в зоне резания. С увеличением подачи вырастает сечение среза, температура в зоне резания, но снижается удельная работа сил резания (работа, отнесенная к единице сечения срезаемого слоя). Силы резания и температура в зоне резания с увеличением подачи возрастают с меньшей интенсивностью, чем при увеличении скорости. Последнее свидетельствует о том, что следует стремиться увеличивать до возможных, с точки зрения технологии, значений подачу, компенсируя возрастание температуры резания и снижение стойкости инструмента рациональным выбором скорости резания. [c.10] Эта зависимость справедлива для установившегося процесса резания. В действительности же процесс обработки каждой поверхности состоит из этапов врезания, установившегося резания, выхода инструмента за пределы обрабатываемой поверхности. Для этапов врезания и выхода поперечное сечение срезаемого слоя будет переменным, что необходимо учитывать при расчетах инструмента. В книге будет рассматриваться установившийся процесс резания, однако нельзя забывать и о наличии двух других этапов. В процессе обработки подача может оставаться постоянной, а может и изменяться (сознательно или в результате колебаний). В последнем случае толщина, ширина и сечение срезаемого слоя будут изменяться и формулы, приведенные выше, могут быть использованы только при подстановке средних значений входящих в них составляющих. [c.11] Силу иногда рассчитывают через удельную силу резания (kg), приходящуюся на единицу площади срезаемого слоя (мм ). В этом случае в зависимость Р = f ( s) входят не параметры режимов резания, а толщина и ширина снимаемого слоя. [c.11] Табличные значения приведены для клина с передним углом 6°. При увели- нии угла клина на каждый градус удельная сила резания уменьшается на 1 —2%. При отношении 6 а 5 удельная сила резания остается постоянной. [c.12] Рассчитанное по приведенной формуле значение Л/ рез должно быть больше или равно Проверке необходимо подвергать и привод подачи, так как при некоторых видах работ (сверление) осевые составляющие принимают достаточно большое значение. [c.13] Отношение L/L = ie — коэффициент продольной усадки стружки отношение aja = — коэффициент утолщения стружки. [c.13] Значения коэффициентов и h зависят от обрабатываемого материала, сил трения на передней поверхности клина, температуры в зоне резания, геометрии клина и режимов обработки. На усадку оказывают заметное влияние смазочно-охлаждающие жидкости, которые помимо снижения температуры в зоне резания снижают силы трения на передней грани, препятствуют адгезии. [c.13] Поток стружки, отделяемой при резании металла, представляет опасность для окружающих, особенно опасна сливная и суставчатая стружки, так как при резании вязких материалов та стружка в виде сплошной или завитой ленты наматывается на обрабатываемое изделие, инструмент и другие подвижные части. [c.13] Поэтому при разработке конструкции инструментов и станков предпринимаются меры для дробления и завивания стружки. Дробление стружки необходимо еще и для облегчения ее отвода из зоны резания потоком смазочно-охлаждающей жидкости. [c.14] Эффективность резания во многом зависит от геометрических иа аметров режущей части. Наиболее полно и понятно элементы режущего клина могут быть представлены на примере резца (рис. 1.3). В других видах инструмента эти элементы имеются в менее явном виде, однако не представляет труда и в них обнаружить все элементы клина резца. [c.14] Геометрические параметры клина (углы заточки) приводятся в статике, т.. е. без учета траектории движения при резании (без учета движения подачи). В большинстве случаев это оправдано из-за незначительной разницы между кинематическим (с учетом движения подачи) и статическими значениями углов. Там, где эта разница существенна (например., в резьбообразующем инструменте), при рассмотрении конструкций инструмента ее влияние должно быть учтено. [c.14] Главный угол в плане ф — угол между направлением подачи и проекцией главной режущей кромки на основную плоскость. [c.16] Угол наклона главной режущей кромки % — угол, образованный главной режущей кромкой и основной плоскостью. Этот угол измеряют в плоскости резания и считают положительным, если вершина режущего инструмента является наинизшей точкой режущей кромки относительно основной поверхности, отрицательным, если вершина резца является наивысшей точкой, и нулевым, если все точки режущей кромки находятся на одном расстоянии от основной плоскости. При криволинейной режущей кромке углом наклона будет угол наклона касательной в каждой точке кромки к основной плоскости для каждой точки криволинейной кромки он будет различен. Для некоторых видов инструмента вместо угла наклона 1 удобней оперировать углом Х, — углом между основной плоскостью и проекцией вспомогательной режущей кромки на плоскость YOZ. [c.16] Параметры режущей призмы в значительной мере определяют усилия, действующие в процессе резания, качество обработанной поверхности, прочность и стойкость инструмента, направление отвода стружки при ее отделении. [c.17] Угол в плане ф определяет соотношение между силами и Ру Ру = Р sin ф Ру = Р os ф (Р — равнодействующая сил и Ру, нормальная к поверхности резания) углы у, а и радиус округления режущей кромки определяют соотношение сил, действующих на передней и задней поверхностях. [c.17] Радиус скругления и радиус при вершине, так же как углы ф, а и Y, оказывают большое влияние на качество обработанной поверхности, на действительную площадь среза, на стойкость инструмента. Для достижения наибольшей эффективности при f использовании инструмента следует иметь в виду, что относительно боль- шие радиусы допустимы при большой жесткости системы СПИД на нежест-а ких станках они вызывают вибрации и преждевременный выход инструмента из строя при большом радиусе при вершине образуется большое количе-ство тонкой стружки, которая, попадая под заднюю грань резца, ухудшает качество поверхности. При чистовых работах радиус при вершине оказывает непосредственное влияние на качество обработанной поверхности. [c.17] Вернуться к основной статье