ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сплавы медь — олово из "Электролитические сплавы " Исследование структуры меднооловяпных покрытий [26 ] показало, что осадки желтой бронзы, содержащие 20% 5п, имеют мелкозернистое строение. На поперечном шлифе после травления не наблюдается пор или трещин. Покрытие белой бронзой, содержащее 40% 5п, имеет значительное количество мелких трещин и пор. Возникновение трещин связано с наличием в сплаве остаточных растягивающих напряжений. Предполагается, что в данном составе бронзы трещины появляются в связи с наличием хрупкого химического соединения СидхЗпд. [c.96] Состав и структура бронзового покрытия оказывают влияние на его защитную способность и механические свойства. [c.96] Приведенные выше сведения о коррозионной стойкости бронзовых покрытий, как и результаты других исследований, относятся к использованию покрытий в качестве подслоя. Возможности применения этих покрытий для самостоятельной защиты стальных изделий изучались Н. Л. Кривицкой и др. [26]. Авторы испытывали стальные образцы, покрытые сплавами медь — олово с содержанием 4—40% 5п при толщине покрытия 10, 20 и 40 мк. Было проведено три серии коррозионных испытаний. Первая группа образцов испытывалась переменным погружением в 3-процентный раствор хлористого натрия при комнатной температуре в течение 30 суток. В течение 25 мин. образцы находились на воздухе, затем 5 мин. — в растворе. Такой цикл повторялся в течение 8 час. ежедневно. В остальное время суток образцы находились в растворе. Вторая группа образцов погружалась в водопроводную воду и испытания проводились в течение 167 суток. Образцы третьей группы испытывались в течение 8 час. в кипящей водопроводной воде и затем 16 час. в той же воде при комнатной температуре. Этот цикл повторялся в течение 25 суток. [c.96] После испытания образцов в водопроводной воде коррозионных поражений не было обнаружено. Исключением являются образцы с покрытием толщиной 10 мк, содержащие 32% 5п через 90 суток на этих образцах появились единичные очаги коррозии. Испытания в кипящей воде показали высокую защитную способность покрытий, содержавших 15—20% 5п, и очень низкую стойкость покрытий белой бронзой с содержанием 32—40% 5п. В последнем случае на образцах уже после двух суток испытаний выявились трещины и крупные очаги коррозии. [c.97] Низкооловянистые бронзы, хотя и имеют значительно лучшую защитную способность по отношению к железу, но сами несколько подвержены коррозионному разрушению. В растворе хлористого натрия на покрытии появляется зеленоватый налет. При испытании в воде покрытия темнеют и тем больше, чем меньше содержание в них олова. В этом отношении преимущество на стороне белой бронзы — внешний вид ее почти не изменяется, однако защитная способность весьма невысокая. При испытаниях в условиях тропического режима, в камере тепла и влаги, стальные образцы, покрытые меднооловянными сплавами, содержащими 40, 60, 80% 5п, показали низкую защитную способность при сохранении внешнего вида самих покрытий [27]. [c.97] Исследование механических свойств бронз, полученных электрохимическим путем, показывает близость их к аналогичным литейным сплавам. [c.97] Как видно из фиг. 57 [26], кривые изменения микротвердости и внутренних напряжений в осадках индентичны по своему характеру и имеют максимум, соответствующий сплаву, содержащему около 32% 5п. Можно предполагать, что высокие внутренние напряжения в осадках такого состава вызываются искажением кристаллической решетки сплава вследствие частичного распада химического соединения Сиз Зпв. Высокие внутренние напряжения являются также причиной растрескивания высокооловянистых покрытий, о чем упоминалось выше. [c.97] Испытание образцов стали марки 65Г показало, что покрытие их электролитической бронзой толщиной 20 мк, содержавшей 20% 5п, не влияет на предел усталостной прочности стали. [c.98] Высокооловянистые покрытия с содержанием более 35% 5п нецелесообразно применять для защиты изделий в жестких коррозионных условиях ввиду их большой пористости. Белую бронзу благодаря ее красивому декоративному виду можно применять для декоративной отделки изделий вместо никеля. Осадки, содержащие 45% 5п, можно окрасить в черный цвет с помощью анодного оксидирования в 20-процентном растворе едкого натра [5]. [c.98] Высокооловянистую бронзу применяют для замены серебра при гальваническом покрытии некоторых типов контактов [28]. В этом случае следует учитывать электрические свойства покрытия, в особенности его электросопротивление. [c.98] Приведенные сведения указывают на то, что гальваническое покрытие белой бронзой по своиМ электрическим свойствам уступает серебряному и медному покрытиям. Однако при работе в среде, содержащей сернистые соединения, переходное сопротивление бронзовых покрытий более стабильно, чем серебряных. [c.99] Благодаря тому, что значения потенциалов выделения меди и олова в электролите для бронзирования близки, наиболее существенное влияние на состав покрытий оказывает концентрация в растворе металлов. Поэтому при осаждении меднооловянистых сплавов большое значение приобретает анодный процесс, который должен обеспечить стабильность состава электролита. [c.100] Обычно в качестве анодов при осаждении бронзы применяют меднооловянные сплавы. При осаждении высокооловянистой бронзы ряд авторов рекомендуют использовать раздельные медные и оловянные аноды с регулировкой электрического режима отдельно для каждого вида анодов. [c.100] Федотьевым, Е. Г. Кругловой, Н. Л. Кривицкой исследовано поведение бронзовых анодов, содержащих 6, 12 и 20% олова при осаждении низкооловянистых сплавов меди. Электролит, в котором проводили осаждение, имел следующий состав 18,4 Пл Си, 28,0 Пл 5п, 27,2 Пл свободного цианистого калия, 13,2 Пл едкого натра. Температура электролита была 65°. Олово вводили в электролит путем анодного растворения. [c.100] Полное пассивирование характерно как для анода, из сплава меди с оловом, так и для чистого олова. Величина предельного тока, при котором наступает полная пассивность анода, незначительно меняется с увеличением содержания в аноде олова, и во всех случаях близка к значениям, соответствующим предельному току для оловянного анода. Это указывает на то, что пассивация бронзовых анодов в станнатноцианистом электролите зависит от наличия в них олова. [c.101] Способ приготовления электролита оказывает некоторое влияние на ход кривых анодного потенциала. В электролите, приготовленном из хлористого олова, полная пассивность анода наступает при несколько более высокой плотности тока, чем в электролите, приготовленном с помощью анодного растворения олова. Это объясняется тем, что в первом случае электролит содержит ионы хлора, являющиеся депассиватором по отношению к образующейся на аноде пленке. [c.101] Процесс пассивирования связан с концентрацией в электролите цианида и едкого натра. [c.101] Федотьевым и др. выяснено влияние на анодный процесс концентрации в электролите цианида и едкого натра. Опыты проводились с литым бронзовым анодом, содержавшим 20% 5п, причем анод предварительно отжигали в течение часа при температуре 700°. Температура электролита была 65°. [c.101] Вернуться к основной статье