ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеси из "Коррозия и защита от коррозии " Характер м размеры коррозии существенно зависят от структуры стали (наличия примесей, неоднородностей или местных деффекто в). Травление кислотой легче протекает, например, если имеются включения (окислов и шлаков) или примеси фосфорные или сернистые. Примеси, высвобождающиеся при коррозии или травлении и концентрирующиеся на поверхности, повышают скорость разъедания и обусловливают распределение язв при местной коррозии [181]. [c.62] У кованых изделий наиболее сильное разъедание наблюдается в срединных, углубленных частях, а не по периферии, которая сильно откована например, действие 2 н. НС1 сводится к растворению оставшихся первичных ерен [182]. [c.63] С точки зрения коррозии интересны две. модификации железа а-железо (феррит) с объемноцентрированной решеткой и у-же-лезо (аустенит) с гранецентрированной решеткой. уЖелезо хорошо растворяет углерод, причем с ростом температуры растворимость его возрастает. Поэтому при охлаждении аустенита кроме феррита, в зависимости от условий и от термической обработки, появляются также фазы, содержащие углерод цементит, перлит, мартенсит и др. [c.63] Перлит (как смесь 13% цементита с 87% феррита слоистой структуры) может быть вновь растворен при термической обработке. При этом чем полнее происходит растворение, тем в большей степени заметно влияние структуры на коррозию, например в соляной кислоте с ингибитором [186]. [c.63] Проблема выделений карбида хрома и а-фазы у хромистых и хромоникелевых сталей подробно рассмотрена в разделе 1.3 стр. 25. Полуферрит-ные и ферритные хромистые стали (с 12—17% хрома) закаляют при длительном нагревании при температуре между 400 и 550° С при этом сталь охрупчивается. [c.64] Явление, известное под названием хрупкость при 475 С , при более высоких температурах (550—600°С) вновь исчезает. Это явление связано с выделением обогащенных хромом соединений (70% Сг и 30% Fe) в -твердом растворе и не наблюдается в чисто аустенитных сплавах, а также в сталях, содержащих менее 13% хрома. [c.64] Наряду с рентгено- и электронографическими методами анализа, значительное место в исследовании металлов занимает анализ выделением компонентов структуры. Выделение может быть проведено химически или электрохимически с помощью буферных растворов и при определенных значениях тока, найденных из поляризационных кривых [193, 208]. В качестве электролита можно использовать, например, спиртовый раствор хлористого водорода. [c.65] Сульфидная фаза нелегированных сталей состоит преимущественно (более 95%) из MnS, если, как это обычно наблюдается в товарных сортах сталей, марганец находится в избытке (почти в 5-кратном) по сравнению с серой. [c.65] Из стали 18-8, стабилизированной титаном и содержащей 0,12% С (отпуск при 1150°С с закалкой в воде), удается выделить, кроме а- и у-железа, также Ti , TiN и еще одну недостаточно идентифицируемую фазу т, которая, по-видимому, тождественна Y-фазе и рассматривается как сульфид титана. [c.65] В стали аналогичного состава, но с 0,07% С, которая также стабилизирована титаном и содержит еще 3,25% Мо, присутствует после отжига (при 1150° С, закалка в воде) и TiN, и т-фаза, а после отпуска (4 ч при 850° С, закалка в воде), а- и Х-фазы. Карбид титана Ti ни при одной из описанных операций не образуется. У сталей, стабилизированных ниобием, т-фаза не встречается, в них найден только карбид состава СггзСв (рис. 1.51). [c.65] В средах с окислителями (HNO3, воздух и т. д.) присутствие углерода в сталях не определяет коррозии она зависит от термической обработки материала и концентрации окисляющих веществ. Пассивация сталей в азотной кислоте и в смесях ее с серной зависит от содержания углерода. Стойкость против коррозии под напряжением и по границам зерен увеличивается с повышением содержания углерода от 0,09 до 0,28% [188]. При коррозии в воде содержание углерода практически не оказывает никакого влияния, но в морской воде повышение содержания углерода вызывает незначительное увеличение растворения [183]. [c.65] О влиянии углерода на стойкость аустенитных сталей см. стр. 154. [c.66] На старение, наклеп от длительного действия деформации (от старения) и чувствительность к надрезам азот оказывает неблагоприятное влияние. При дуговой сварке азот может проникать в сварной шов и делать его склонным к образованию коррозионных трещин под напряжением. Однако этого можно избежать, применяя электроды, содержащие Ti, Zr, Nb или Та, или при наличии в электродном покрытии TiOa [202]. [c.66] Влияние фосфора определяется содержанием углерода при небольших количествах углерода ( 0,02%) это влияние пропорционально содержанию фосфора, а при увеличении содержания углерода оно снижается [190]. [c.66] В сталях, содержащих больше 0,05% углерода, влияние серы менее заметно. Наличие серы способствует растворению железа в азотной кислоте, в то время как фосфор, наоборот, ингибирует этот процесс [191]. [c.66] Медь в небольших количествах снижает коррозию в кислотах, не являющихся окислителями менее существенно ее влияние в воде и водных растворах солей [192]. [c.67] Основное действие добавок меди состоит в том, что они при--водят к уплотнению защитных пленок. Это особенно существенно в случае атмосферной коррозии и учитывается в аппаратострое-нии. С увеличением содержания меди до 0,2% коррозия снижается наполовину увеличение содержания меди выше 0,2% не делает защиту эффективнее (рис. 1.53). [c.68] С повышением содержания меди стойкость увеличивается до тех пор, пока не будет превышена растворимость меди наименьшее растворение (минимальный коррозионный ток) соответствует растворимости меди в стали (рис. 1.54). При повышенных содержаниях меди возникающие медноникелевые фазы допускают об разование только менее стойких слоев [196]. [c.68] Вернуться к основной статье