ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство гранулированной аммиачной селитры из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 8 " Открытый склад кислоты представляет собой группу вертикальных цилиндрических емкостей, размещенных на поддоне с бортами, необходимыми в случае аварийного повреждения какой-либо емкости и для защиты грунта от кислоты. Насосы размещены под навесом. [c.287] Для контроля за целостностью емкостей, последние устанавливаются на фундаментах, состоящих из отдельных столбчатых элементов, обеспечивающих доступ к сварным швам днища. Надземные части фундаментов для защиты от кислоты футерованы кислотоупорным кирпичом. [c.287] Труба для выброса, в атмосферу нитрозных газов высотой от 100 до 180 м выполнена из нержавеющей стали Х18Н10Т. Для обеспечения прочности и устойчивости ее устанавливают в сквозном четырехгранном каркасе из прокатных элементов углеродистой стали. В последнее время элементы уголкового профиля заменяются элементами трубчатого сечения, в связи с чем уменьшается Вес конструкции и улучшаются условия ее антикоррозионной защиты. [c.287] Агрессивные среды на различных участках производства азотной кислоты приведены в табл. 10.1, материалы полов основных производственных участков, где имеются агрессивные среды — в табл. 10.2, а характеристика защитных лакокрасочных покрытий стен, потолков и стальных конструкций — в табл. 10.3. [c.287] В состав комплекса производства гранулированной аммиачной селитры входят производственное здание с открытой этажеркой отделения нейтрализации и пристройкой для подсобно-производственных и вспомогательных помещений, инженерное сооружение башенного типа с многоэтажной производственной надстройкой отделения грануляции, производственное здание отделения упаковки со складом гранулированной аммиачной селитры, транспортерная галерея между отделениями грануляции и упаковки. [c.287] На первом этаже производственного здания размещаются, в основном, аппараты, в которых происходит нейтрализация азотной кислоты аммиаком, центробежные насосы, емкости и фильтрпрес-сы. На втором этаже находятся греющие камеры выпарных аппаратов I ступени, вакуум-насосы, аппараты ИТН. На последнем, третьем этаже располагаются поверхностные конденсаторы, сепа-рационная часть выпарных аппаратов I ступени, подогреватели азотной кислоты и аммиака. На примыкающей к зданию двухэтажной этажерке монтируется оборудование для приготовления доломита и улавливающая скрубберная установка. [c.287] Кристаллизация плава аммиачной селитры производится в грануляционных башнях путем разбрызгивания капель плава и охлаждения их потоком воздуха. Как указывалось в гл. 4, плав аммиачной селитры, содержащий 98,4—98,6% НН4ЫОз, при температуре 160—165 °С направляется из сепараторов выпарных аппаратов последней стадии упарки в бак-гидрозатвор. Оттуда плав через металлический фильтр поступает в буферный бак, где нейтрализуется аммиаком, а затем идет в гранулятор, равномерно распределяющий капли плава по всему сечению цилиндрической части башни. Капли плава во время падения в башне охлаждаются, кристаллизуются и частично подсушиваются встречным потоком воздуха, который создается системой принудительной вентиляции. Охлажденные гранулы аммиачной селитры доставляются транспортером в упаковочное отделение. Воздух поступает в башню через проемы в нижней части цилиндра и кольцевые щели в бункере-воронке и выводится по вентиляционным шахтам, установленным над кровлей надстройки. Температура воздуха под потолком башни во время эксплуатации достигает 80 °С, а при остановке снижается до температуры наружного воздуха. [c.288] Грануляционные башни представляют собой инженерное сооружение, состоящее из цилиндрической части, где происходит образование гранул аммиачной селитры, надстройки, в которой расположено основное технологическое оборудование последней ступени выпарки, и лестничной клетки, рядом с которой расположены шахты грузо-пассажирского лифта, газопароматериалопроводы и подсобно-вспомогательные помещения. В современных грануляционных башнях имеются агрегаты для очистки воздуха, охлаждающего аммиачную селитру. Это позволяет уменьшить выбросы пыли аммиачной селитры, токсичной для живого организма и агрессивной по отношению к строительным конструкциям зданий и сооружений. [c.288] В отделениях грануляции строительные конструкции, выполненные из углеродистой стали, бетона, глиняного кирпича, подвергаются воздействию растворов, плава, пыли и гранул аммиачной селитры, а в некоторых случаях — и воздействию растворов азотной кислоты и окислов азота. На наружные поверхности гра- нуляционных башен и пристроек попадает пыль аммиачной селитры. [c.288] Воздействие плава и горячих растворов аммиачной селитры на углеродистую сталь может вызвать межкристаллитную коррозию и растрескивание. Холодные растворы вызывают общую коррозию стали. [c.289] Полы на перекрытиях ствола грануляционных башен выполнены из кислотоупорной керамической плитки толщиной 30 мм, уложенной на кислотостойкой силикатной замазке по слою полиизобутилена пег на битуме, листы которого сварены между собой. [c.289] Конструкция перекрытия ствола грануляционной башни предусматривает его защиту от проливов не только сверху, но и снизу— от воздействия пыли аммиачной селитры и влаги при колебаниях температуры, которая при эксплуатации достигает 80°С, а при остановке башни понижается до температуры наружного воздуха. [c.289] В первых грануляционных башнях защита потолка осуществлялась с помощью фигурных керамических плиток (рис. 10.3,а). В процессе эксплуатации бывали случаи выпадения плиток, поэтому в настоящее время принята футеровка потолка листовой нержавеющей сталью Х18Н10Т толщиной 2 мм (рис. 10.3, б). [c.290] В современных башнях воздух перед выбросом в атмосферу очищается от пыли аммиачной селитры. Вентиляционная труба, по которой отработанный воздух из башни поступает в промывной скруббер, выполнена из листовой нержавеющей стали с теплоизоляционной рубашкой. [c.290] Защита внутренней поверхности ствола грануляционной башни в зоне разбрызгивания плава аммиачной селитры осуществляется с помощью футеровки стен кислотоупорным кирпичом, уложенным на кислотоупорном растворе. [c.290] Покрытие — эмаль ХСЭ, 4 слоя, и лак ХСЛ в смеси с эмалью ХСЭ (1 1) — 3 слоя. [c.290] Отделение упаковки и склад, предназначенные для взвешивания, затаривания и складирования готовой продукции, состоят из сблокированных между собой 4-этажного здания с производственным и вспомогательным помеш,ениями и одноэтажного складского здания с рампами под навесом. В многоэтажной части размещены конвейеры, бункеры, автоматические весы и упаковочные агрегаты. Воздух в помещении загрязнен гигроскопичной пылью аммиачной селитры. Уборка пола здесь принята сухая. [c.295] Наклонная галерея, в которой размещены два ленточных транспортера, доставляющие гранулированную аммиачную селитру из отделения грануляции в отделение упаковки, состоит из плит покрытия, опирающихся на кирпичные стены, и плит перекрытия, уложенных на наклонную эстакаду из балок и парных железобетонных стоек разной высоты, соединенных между собой стальными связями. Стены внутри оштукатурены цементно-песчаным раствором. Воздух в галерее загрязнен пылью аммиачной селитры. Иногда продукт просыпают на пол. Галерея не отапливается и на ряде предприятий пол не утепляется. На холодном полу пыль и гранулы аммиачной селитры, увлажняясь, превращаются в раствор, который проникает через пол на несущие конструкции и быстро разрушает их. Через 2—3 года эксплуатации несущие конструкции в таких случаях требуют капитального ремонта. Для обеспечения долговечности галереи должен быть предусмотрен утеплитель пола, а под покрытием пола—гидроизоляционный ковер. [c.295] Агрессивные среды на различных участках производства аммиачной селитры приведены в табл. 10.4. Материалы полов на основных производственных участках — в табл. 10.5, а характеристика защитных лакокрасочных покрытий стен, колонн и потолков — в табл. 10.6. [c.296] Вернуться к основной статье