ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство эпихлоргидрина из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 7 " Эпихлоргидрин не агрессивен по отношению к металлам и сплавам (табл. 10.1). Наличие в нем воды не оказывает существенного влияния на их стойкость даже при повышенных температурах. Высокой стойкостью в эпихлоргидрине обладают также керамика, фарфор, стекло, графи и отдельные виды полимерных материалов (табл. 10.2). [c.195] Эпихлоргидрин является полупродуктом при получении эпоксидных смол, глицерина и его производных, эпигидринового спирта. Производные глицерина и эпигидриновый спирт в свою очередь широко применяются для синтеза красителей и поверхностно-активных веществ. [c.195] Принципиальная схема производства хлористого аллила представлена на рис. 10.1. Исходным сырьем служат пропилен и хлор. Смешанные предварительно газы поступают в реактор хлорирования /. Процесс хлорирования производится при 500 —510° С. [c.195] Дегидрохлорирование смеси дихлоргидринов осуществляется в аппаратах 1 колонного типа при 95—103° С. Подача дихлоргидринов глицерина осуществляется с помощью барботеров, установленных в нижней части колонн. [c.200] Во избежание протекания побочной реакции эпихлоргидрин по мере получения выделяется из реакционной массы путем отгонки с паром. [c.201] Отгоняемые пары смеси эпихлоргидрин — вода, содержащие некоторое количество хлористого аллила, дихлоргидринов глицерина и трихлорпропана, сжижаются в дефлегматорах 2. Полученный конденсат разделяется в сосуде 3 на два слоя верхний — водный раствор эпихлоргидрина и нижний—эпихлоргидрин-сырец. [c.201] Эпихлоргидрин извлекают из водного слоя путем разгонки в ректификационной колонне 4 с последующей конденсацией паров азеотропной смеси эпихлоргидрин — вода в конденсаторе 5, а затем его отделяют декантацией от воды и соединяют с эпихлоргид-рином-сырцом. [c.201] Эпихлоргидрин-сырец подвергается азеотропной осушке в колонне 6 и далее — ректификации в колонне 7. Процесс ректификации осуществляется при атмосферном давлении. Температура в кубе поддерживается на уровне 165° С. Отгоняемые пары эпихлоргидрина сжижаются в конденсаторах 8. Полученный жидкий эпихлоргидрин направляется в сборники готового продукта 9, откуда передается на дальнейшую переработку. [c.201] Технологические среды в производстве хлористого аллила содержат хлор, пропилен, хлористый водород, хлористый аллил и другие продукты хлорирования пропилена. [c.201] Коррозионное поведение металлических и неметаллических материалов в хлоре и хлористом водороде подробно освещено в литературе [1]. [c.201] Агрессивность указанных сухих газов по отношению к большинству металлов и сплавов невелика. Однако в присутствии даже небольших примесей влаги при температуре ниже 100° С они вызывают интенсивную коррозию. В хлористом аллиле и его смесях с низкокипящими продуктами хлорирования пропилена (моно-хлорпропенами), содержащими не более 0,07% влаги, устойчивы многие металлы и сплавы (табл. 10.3 и 10.4). С увеличением влажности усиливается агрессивное действие продуктов хлорирования пропилена на металлы вследствие гидролиза некоторых из них и образования соляной кислоты. [c.201] Скорость коррозии металлов и сплавов в условиях ректификации хлористого аллила и его смеси с легкокипящими продуктами хлорирования пропилена при различной влажности среды Температура в кубе 45 С длительность испытания 70 ч. [c.204] Как показал опыт эксплуатации оборудования, в период пуска и освоения цеха, когда еще не была налажена тщательная осушка хлора и пропилена и не исключена была возможность увлажнения продуктов хлорирования пропилена вследствие попадания влаги из воздуха и других источников, сильному коррозионному разрушению подвергались греющие трубки стальных подогревателей кубовой жидкости конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, конденсаторы паров хлористого аллила и его смесей с другими монохлорпропенами. Значительной коррозии подвергались также колпачки и тарелки в ректификационных колоннах, сварные швы в кубах конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, в емкостях, используемых для сбора продуктов хлорирования пропилена, и прочем оборудовании (табл. 10.12). [c.205] Коррозионное разрушение подогревателей кубовой жидкости, обогреваемых паром, и конденсаторов, охлаждаемых рассолом, в. свою очередь приводило к увлажнению продуктов хлорирования пропилена, что способствовало еще более интенсивной коррозии всего оборудования цеха хлористого аллила, эксплуатируемого при температуре ниже 100° С. [c.205] В период освоения цеха значительный коррозионный износ аппаратов и трубопроводов на стадии ректификации, по-видимому, был связан также с периодическим проскоком хлористого водорода из конденсационно-отпарных колонн при неполной отпарке его от продуктов хлорирования пропилена. На первой стадии ректификации показатель pH кубовой жидкости часто соответствовал 1,0—1,5. [c.205] Коррозионные испытания, проведенные в этот период непосредственно в цеховых аппаратах, показали, что углеродистая сталь в верхней части ректификационных колонн подвергалась разрушению со скоростью до 10—12 мм/год (табл. 10.5). Коррозия хромоникелевой стали Х18Н10Т в этих условиях протекала менее интенсивно. [c.205] Вернуться к основной статье