ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство монохлоруксусной кислоты из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 7 " Монохлоруксусная кислота СНгС1С00Н — белый кристаллический продукт со специфическим запахом температура плавления при 760 мм рт. ст. колеблется, в зависимости от степени ее чистоты, в пределах 59,5—61,5° С, температура кипения 187—189° С хорошо растворима в воде, серной кислоте, этиловом спирте, бензоле, хлороформе и других органических растворителях. [c.143] Монохлоруксусная кислота является более сильным агрессивным агентом, чем уксусная. Скорость коррозии металлов и сплавов в монохлоруксусной кислоте приведена в табл. 7.1. [c.143] Алюминий, свинец, цинк и углеродистая, хромистая и марганцовистая стали весьма интенсивно разрушаются в растворах монохлоруксусной кислоты любой концентрации уже при комнатной температуре. [c.143] алюминиевые и оловянистые бронзы, латуни и сплавы на основе никеля стойки в растворах монохлоруксусной кислоты только при температуре не выше комнатной. [c.143] Высокой коррозионной стойкостью в холодных и горячих водных растворах этой кислоты обладают лишь титан, тантал и серебро. [c.143] Из неметаллических материалов в кислоте устойчивы керамика, стекло, фарфор, графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит А, замазки арзамит-4 и -5. Стойкость резин на основе различных каучуков определяется в основном концентрацией и температурой растворов. [c.143] По данным [4], при комнатной температуре в отсутствие растворимого кислорода медь и сплавы на ее основе стойки. [c.144] Принципиальная схема производства монохлоруксусной кислоты путем хлорирования безводной уксусной кислоты в присутствии уксусного ангидрида представлена на рис. 7.1. [c.145] Освобожденный практически полностью от хлористого ацетила и уксусной кислоты хлористый водород направляется в абсорбционную колонну для получения соляной кислоты. [c.146] НИЯ температуры расплавленной хлорированной массы до 18— 20° С. Выделившиеся кристаллы отделяют от маточника на центрифуге П. [c.147] Защиту основного оборудования при производстве монохлоруксусной кислоты периодическим способом осуществляют так же, как при описанном непрерывном (табл. 7.7). [c.147] Принципиальная схема производства монохлоруксусной кислоты путем омыления трихлорэтилена водой в присутствии серной кислоты представлена на рис. 7.2. [c.147] Омыление трихлорэтилена происходит в реакторе 1 колонного типа непрерывного действия. Пять нижних царг его снабжены рубашками, в которые подается пар для поддержания необходимой температуры в зоне реакции. Реактор омыления сначала заполняют 96—98%-ным раствором Н2504, поступающим из емкости 2. При достижении температуры 150—155° С в реактор начинают непрерывно подавать трихлорэтилен из хранилища 3. [c.148] Образующийся в процессе омыления хлористый водород, содержащий до 1,5% парообразного трихлорэтилена, 2,5% сернистого водорода и до 1 % монохлоруксусной кислоты, по выходе из реактора / охлаждается в холодильнике 4, причем происходит конденсация основной массы трихлорэтилена, монохлоруксусной и серной кислот. Конденсат собирается в емкость 5 и снова возвращается в реактор омыления 1. [c.148] Хлористый водород из холодильника 4 поступает вначале в промывную башню 6, орошаемую холодным трихлорэтиленом, для полного извлечения из газа примесей трихлорэтилена и монохлоруксусной кислоты, а затем в холодильник 7. Сконденсированный в холодильнике 7 трихлорэтилен в смеси с монохлоруксусной кислотой возвращается в бак 5 циркулирующего трихлорэтилена, а хлористый водород направляется в систему абсорбции водой для получения соляной кислоты. [c.148] Пары монохлоруксусной кислоты с незначительным содержанием серного и сернистого ангидрида (результат частичного разложения серной кислоты) из дистилляционного куба поступают в холодильник 9, охлаждаемый водой. Сконденсированная здесь монохлоруксусная кислота далее направляется в кристаллизатор 10. Полученные кристаллы отделяют от маточника и направляют на дальнейшую переработку. [c.148] Основными составляющими технологических сред описанного производства являются уксусная и монохлоруксусная кислоты, хлор, хлористый водород, уксусный ангидрид и монохлористая сера. Каждый из указанных реагентов агрессивен по отношению ко многим металлам и сплавам. [c.148] Коррозионная активность этих сред сильно возрастает с повышением температуры и степени их увлажнения. [c.148] Вернуться к основной статье