ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство трихлорэтилена из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 7 " Трихлорэтилен СНС1=СС12 — бесцветная прозрачная подвижная жидкость с температурой кипения 86,9° С, температурой плавления —73° С. Хорошо растворим в спирте, ацетоне и других органических растворителях растворимость его в воде при 25° С составляет 0,1% с водой трихлорэтилен образует азеотропную смесь, кипящую при 73,6° С. [c.109] Под воздействием кислорода воздуха, влаги и тепла трихлорэтилен разлагается с образованием хлорангидрида дихлоруксус-ной кислоты или фосгена и хлористого водорода. Чтобы предотвратить разложение, трихлорэтилен стабилизируют, чаще всего триэтиламином (30—150 г на тонну трихлорэтилена). [c.109] Сравнительно малая стабильность трихлорэтилена весьма существенно сказывается на коррозионном поведении в нем металлов и сплавов. Данные табл. 5.1 показывают, что сухой трихлорэтилен не агрессивен по отношению к металлам и сплавам даже при кипении. Скорость коррозии углеродистой и легированных сталей и других металлов не превышает 0,001 мм1год, медь и медноникелевые сплавы разрушаются со скоростью не более 0,03 жж/го(3. [c.109] Трихлорэтилен в обезвоженном состоянии при 60—70° С не агрессивен по отношению к алюминию, однако не исключена опасность взрывной реакции его с алюминием, находящимся в дисперсном состоянии. Для возникновения взрыва достаточно отщепления от трихлорэтилена малейших следов хлористого водорода,. реагирующего с алюминием [1]. [c.109] В присутствии влаги алюминий, железо, медь, цинк играют роль катализаторов разложения трихлорэтилена. При нормальной температуре скорость разложения незначительна, но с повышением температуры процесс резко ускоряется. В этих условиях углеродистая сталь может корродировать со скоростью 0,1 мм год. [c.109] В отечественной практике тетрахлорэтан получают хлорированием ацетилена. Процесс осуществляется в реакторе хлорирования 3 колонного типа, заполненном чугунными шарами (рис. 5.1). Хлорное железо — катализатор хлорирования — образуется непосредственно в реакторе в результате коррозии чугунных шаров. [c.112] Для реакции используется ацетилен с влажностью не более 0,06% и хлор с влажностью менее 0,06%. Осушка ацетилена осуществляется сначала путем вымораживания воды в кожухотрубном холодильнике 1, охлаждаемом рассолом, а затем твердым едким кали в осушителе 2. [c.112] Образующийся в процессе хлорирования хлористый водород в смеси с некоторым количеством не вступившего в реакцию хлора и паров хлорорганических продуктов направляются в колонну 5, заполненную чугунными шарами, где конденсируются пары органических веществ. Конденсат возвращается в реактор, а хлористый водород с примесью хлора и органических веществ подвергается обезвреживанию. [c.112] Вытекающий из верхней части реактора хлорирования тетра-хлорэтан-сырец, содержащий 98% тетрахлорэтана, 1,2% пентахлорэтана и 0,3% гексахлорэтана собирается в емкости 6, откуда направляется на дегидрохлорирование. [c.112] Дегидрохлорирование производится в реакторе 8 колонного типа. Для поддержания в реакционной зоне температуры 90— 110° С в дегидрохлоратор через барботеры подается пар. Температура в верхней части аппарата поддерживается на уровне 85° С. [c.112] Дегидрохлорирование производится путем обработки сырца 8— 18%-ным известковым молоком, поступающим из емкости 7. [c.114] Образующийся трихлорэтилен отгоняется с паром и сжижается в конденсаторе 9. Сконденсированный трихлорэтилен частично в виде флегмы поступает на орошение реактора дегидрохлорирования 8, а основная масса стекает в разделительный сосуд 10 для отделения трихлорэтилена от водного слоя. Полученный трихлор-этилен-сырец подвергается сначала азеотропной сушке в колонне 11, снабженной выносным подогревателем 12, а затем — ректификации в последовательно расположенных ректификационных колоннах 13 и 14, кубы которых обогреваются с помощью выносных трубчатых подогревателей 15 я 16. [c.114] Отработанное известковое молоко из реактора дегидрохлорирования направляется в отпарную колонну 19, где отпариваются содержащиеся в нем хлорорганические продукты. Температура в аппарате поддерживается на уровне 100—110° С. Отгоняемые пары хлорорганических продуктов конденсируются в конденсаторе 20, и конденсат собирается в разделительном сосуде 21. Отделенный от воды слой хлорорганических продуктов снова возвращается в реактор дегидрирования. Трихлорэтилен-сырец, поступающий на ректификацию, содержит до 90%, трихлорэтилена, 1% дихлорэтилена, 3% перхлорэтилена, 6% смеси пентахлорэтана, гексахлорэтана и тетрахлорэтана. Для стабилизации трихлорэтилена в ректификационную колонну подается 0,3—0,015 7о триэтиламина, растворенного в трихлорэтилене-сырце. [c.114] Пары трихлорэтилена, выходящие из ректификационной колонны 14, конденсируются в конденсаторе 18, откуда некоторое количество конденсата в виде флегмы возвращается в колонну, а основная часть собирается в сборнике готовой продукции. [c.114] Кубовые остатки ректификационной колонны, содержащие 60% трихлорэтилена, 30% перхлорэтилена, 7% тетрахлорэтилена, 1,5% пентахлорэтилена, 1,5% гексахлорэтана, возвращаются в реактор дегидрохлорирования. [c.114] Технологические среды на первой стадии процесса содержат ацетилен, хлор, хлористый водород, трихлорэтан, тетрахлорэтан, пентахлорэтан, гексахлорэтаи, дихлорэтилен. [c.114] Поведение металлов в ацетилене рассматривалось в т. 5 настоящего издания (гл. I). Большинство металлов стойко как в сухом, так и во влажном ацетилене. [c.114] По данным обследования (табл. 5.5), аппаратура из углеродистой стали, используемая для осушки ацетилена, успешно эксплуатируется в течение длительного времени. [c.114] Замазки на основе жидкого стекла Кислотоупорная эмаль Портландцемент. [c.116] Вернуться к основной статье